Con un total de ocho exposiciones, cuatro de ellas en el stand de la empresa (pabellón B1, stand 1105), las demostraciones en directo también pondrán de relieve la experiencia de Sumitomo (SHI) Demag en el procesamiento de LSR en dos mercados muy distintos: el automovilístico y el de la salud dental. Otro punto destacado de esta colaboración es una primicia en el sector de los productos hortícolas con la inigualable serie de alta velocidad El-Exis SP. Como reflejo de los retos en materia de mano de obra y productividad a los que se enfrentan actualmente los procesadores, la empresa presenta también su amplia competencia interna en automatización.
Como reflejo de los retos relacionados con la crisis energética, los costes de los materiales, la reciclabilidad y la productividad que siguen afectando hoy en día a los procesadores de polímeros de todo el mundo, Sumitomo (SHI) Demag ha acelerado sus planes estratégicos para lanzar su gama de máquinas IntElect en todos los mercados. Tras haber alcanzado hace un año el hitode las 80000 instalaciones de IntElect, la incorporación de nuevos campos de aplicación en Fakuma —entre ellos, una IntElect S de alto rendimiento para envases de pared delgada en el rango de fuerza de cierre medio— ha supuesto una transición natural para el proveedor número uno mundial de máquinas de moldeo totalmente eléctricas.
Perfecta para el sector del embalaje
Con un tiempo de ciclo seco rápido inferior a 4 segundos, se presenta en el stand principal la máquina IntElectS de 220 toneladas de fuerza de cierre destinada al embalaje. Aborda directamente uno de los principales gastos operativos variables para los fabricantes de embalajes en serie en la actualidad: el consumo energético. Diseñada específicamente para procesar artículos de envase de tolerancias estrechas y paredes delgadas a velocidades de inyección que alcanzan los 350 mm/s, la demostración en directo muestra la fabricación de tapas IML reciclables con un peso de inyección de 28 gramos para envases de margarina de 500 ml. Utilizando un molde de 4 cavidades suministrado por Bazigos, todas las tapas están fabricadas con polipropileno de Borealis, un material monomérico 100 % reciclable. La máquina incorpora un robot de entrada lateral del especialista en automatización Campetella, que retira de forma eficiente las tapas del molde y las apila en una cinta transportadora.
En colaboración con su socio de larga trayectoria Campetella, en el pabellón A7, stand 7208, Sumitomo (SHI) Demag mostrará cómo los fabricantes de macetas para horticultura pueden aumentar su ventaja competitiva con una máquina híbrida de ciclo rápido El-Exis SP 250. Esta célula de Fakuma, que marca la pauta en eficiencia de producción, consta de un molde de 6 cavidades suministrado por Glaroform, especialista en macetas. Con un peso de inyección de 55 gramos, las aplicaciones de paredes delgadas de esta naturaleza requieren la máxima velocidad de inyección y la mayor dinámica de apertura y cierre. Con una producción de seis macetas cada 3,5 segundos a partir de un material de PP reciclado mecánicamente suministrado por Borealis, el robot de entrada lateral de Campetella las retira rápidamente y las apila en una cinta transportadora.
Dos oportunidades para ver el paquete LSR IntElect en acción
En su stand principal, Sumitomo (SHI) Demag destacará su ejemplar competencia en el procesamiento de LSR en múltiples cavidades, incluida la compatibilidad con la interfaz OPC-UA, en una máquina de moldeo por inyección totalmente eléctrica IntElect 180/570-250. En un tiempo de ciclo de tan solo 19 segundos, este paquete IntElect para LSR producirá 256 sellos individuales de un solo hilo de 15 gramos con absoluta precisión y estabilidad.
RICO, especialista en utillaje para LSR, suministra el sistema de utillaje abierto de 256 cavidades. El material Elastosil de Wacker se dosifica a través de un sistema de dosificación suministrado por Reinhardt-Technik. Tras cada inyección, un robot Sepro integrado retira las piezas y las introduce en un sistema de tubos de anidamiento. Caracterizado por su bajo consumo energético, este paquete completo de LSR incluye la unidad de inyección, el robot, el sistema de vacío y el de ventilación. Para garantizar la trazabilidad total de los componentes, la interfaz OPC se conecta a los datos de procesamiento de IntElect en tiempo real.
Los visitantes del stand de Reinhardt-Technik (pabellón A3, stand 3313) tendrán la oportunidad de conocer otro sector en el que predomina el procesamiento de LSR. La fabricación de fundas de protección dental quirúrgicas exige una combinación de paredes muy finas y geometrías con rebordes más gruesos. Para alcanzar este nivel de precisión en el moldeo de LSR, EMDE MouldTec, especialista en aplicaciones sanitarias, suministra el molde de 4 cavidades con entrada de material, que se adapta al amplio espacio para herramientas de la IntElect 75/420-65. Al producir los componentes dentales sin rebabas en 25 segundos, un robot Sumitomo (SHI) Demag SAM-C5 retira con delicadeza las fundas dentales y las coloca en recipientes, garantizando que nunca se vean comprometidos los estándares de higiene.
Infinitas opciones de automatización
Ampliando aún más la competencia de la empresa en materia de integración y automatización totales, la robótica tendrá un papel destacado en el stand principal de Sumitomo (SHI) Demag, así como en los cuatro stands de sus socios.
Centrada en la «automatización sencilla», la gama SAM-C, compuesta por el robot cartesiano SAM-C5 «handle&box» y la solución SAM-C3 «handle&place», muestra las posibilidades que ofrecen estos robots patentados en cuanto a su reducido espacio de instalación.
Prueba de ello es la compacta exposición del sistema automatizado «llave en mano» IntElect 75. El robot lineal SAM-C5 «handle&box», que fabrica calibres de medición de 25 gramos cada 22 segundos utilizando una herramienta 2+2 y poliestireno de Ineos, ofrece a los usuarios funciones de manipulación eficientes y controles robóticos totalmente integrados. Esta célula incluye un sistema de almacenamiento y transporte con almacén intermedio y unidad de encajado integrada, diseñado para transportar contenedores industriales de tamaño estándar. Todos los elementos han sido diseñados internamente por los expertos en automatización de Sumitomo (SHI) Demag. El sistema de almacén intermedio, que depende del molde, está disponible con o sin la opción de retirada por robot y un interruptor QS.
Otra máquina IntElect 75, situada en el stand principal, muestra las capacidades de «handle&place» del SAM-C3. En combinación con una cinta transportadora y un triturador de bebederos, todos los elementos del proceso de moldeo por inyección se encuentran integrados en la célula de producción de baja altura. Sin interrupciones, esta exposición producirá dos tapones para productos de consumo fabricados en polietileno de alta densidad, suministrados por MOL Group. Durante el tiempo de ciclo de 25 segundos, se inyectan 32 gramos de material en cada una de las dos cavidades del molde, y el eje telescópico vertical cartesiano extrae las piezas y las coloca en una cinta transportadora integrada.
Proyectos de automatización a medida adaptados a cada aplicación
Para dar respuesta a requisitos más complejos y específicos de cada sector, Sumitomo (SHI) Demag sigue colaborando con numerosos socios industriales y de automatización, todos ellos expertos en sus respectivos campos.
Dos máquinas IntElect de alta velocidad completan la gama personalizada y automatizada de Fakuma. En el escenario de Sepro (pabellón A1, stand 1203), se moldearán cuatro vasos cada 4 segundos en una IntElect S 130/520-460, utilizando polipropileno del Grupo MOL. La extracción y el almacenamiento de cada componente del molde de 4 cavidades suministrado por Kebo corre a cargo de un eficiente robot lineal de alta velocidad de Sepro, capaz de realizar múltiples tareas.
Se recomienda a los fabricantes del sector medicál y sanitario que visiten la célula compacta llave en mano en el stand de Hekuma (pabellón A7, stand 7202). El paquete medicál completo muestra la competencia de Sumitomo (SHI) Demag en la fabricación de microcomponentes con tolerancias extremadamente estrechas en grandes volúmenes y a la máxima velocidad. Gracias a la tecnología de accionamiento directo dinámico integrada en una máquina IntElect S 100/470-250 apta para sala limpia y conforme a las normas GMP, los visitantes podrán ver cómo se fabrican, desmoldan y colocan en los soportes correspondientes 32 puntas de pipeta perfectamente rectas en menos de 5 segundos. El molde de 32 cavidades de Schöttli garantiza que 9 gramos de polipropileno llenen uniformemente cada cavidad, mientras que un sistema de pinzas HEKUtip de 6 ejes, diseñado por HEKUMA, automatiza el proceso de desmoldeo y de control de calidad.