Máxima flexibilidad para piezas complejas
Liquid Silicone Rubber (LSR) es un proceso de fabricación que consiste en mezclar dos materiales componentes e inyectarlos en un molde, donde se reticulan para formar una pieza sólida. Este proceso permite fabricar piezas con geometrías complejas y espesores de pared reducidos. Además, las piezas de LSR son biocompatibles, lo que significa que son seguras para su uso en aplicaciones Medicál.
Paquete de maquinaria para LSR
Con nuestro paquete de equipos de LSR para nuestra IntElect totalmente eléctrica, suministramos todo lo necesario para el procesamiento de silicona, incluida la unidad de inyección de LSR, el robot, el vacío, la calefacción, la refrigeración y las interfaces con los periféricos. Además, todos los dispositivos de dosificación de los principales proveedores pueden vincular directamente los datos de medición de dosificación con los datos de procesamiento de IntElect a través de OPC-UA, lo que garantiza un proceso de producción totalmente trazable y estable.
Suministro del material de dos componentes mediante una unidad de dosificación de LSR (si es necesario, adición de un aditivo, por ejemplo color)
Mezcla de la LSR en una unidad de procesamiento con un mezclador estático refrigerado
Alimentación del material a la unidad de plastificación refrigerada
La unidad de inyección inyecta el material de LSR en el molde, mientras que una bomba de vacío elimina el aire de la cavidad para garantizar que el material de LSR no atrape aire y que todo el molde se llene de material.
Reticulación del material en el molde de inyección calentado
Retirada del artículo inyectado
Unidad de mezcla y dosificación
Sistema de control de temperatura
Bomba de vacío
- Alta precisión y exactitud para piezas pequeñas y complejas
- Flexibilidad de diseño para formas y diseños complejos
- Calidad y repetibilidad constantes
- Amplia gama de propiedades de materiales para diversas aplicaciones
