Máxima libertad de diseño
Diseño multicolor de alta calidad, piezas de menor coste, piezas moldeadas complejas que constan de dos o más componentes. Todos estos factores han contribuido a la rápida adopción del moldeo multicomponente. Consiste en inyectar dos o más materiales diferentes en el mismo molde de forma secuencial o simultánea para crear un único producto. Este proceso se utiliza mucho en los sectores de Automoción, Electrónica, Consumibles y Medicál, donde se demandan productos funcionales, de máxima calidad o estéticamente agradables.
- Proceso de plato giratorio - producción de piezas de componentes múltiples mediante el giro del lado del expulsor
- Placa índice: producción de múltiples componentes mediante la transferencia del artículo de una cavidad a otras cavidades
- Moldeo por biinyección: inyección simultánea o diferida de dos componentes en la misma cavidad
- Proceso Core-back - inyección de dos componentes en una cavidad en secuencia; la cavidad para el segundo componente se libera tirando de una válvula de compuerta
- Proceso de transferencia - la preforma se transfiere manualmente o mediante un robot a la segunda cavidad o a la segunda máquina
- Reducción del esfuerzo de montaje
- Mayor garantía de calidad y reproducibilidad
- Menos espacio en el suelo y menos tiempo de preparación de la máquina
- Menor consumo de energía
- Sin compromisos en el diseño de la aplicación (háptica, colores, materiales)
Combinaciones de materiales para moldeo multicomponente
La tabla muestra las posibles combinaciones de materiales para el moldeo por inyección multicomponente. Con esta herramienta, podrá encontrar fácilmente la combinación de materiales ideal para su producto.
