Como muestra de las muchas décadas de exitosa colaboración entre ARaymond GmbH & Co KG y Sumitomo (SHI) Demag, la empresa especializada en montaje y fijación para el sector de la automoción ha puesto recientemente en marcha dos nuevas máquinas IntElect de 75 toneladas totalmente eléctricas. Esta última inversión supone que la planta de producción de Weil am Rhein cuenta ahora con 30 máquinas de moldeo por inyección suministradas en exclusiva por el fabricante germano-japonés, confirma Martin Knobloch, director de proyectos de producción internacional de plásticos para el sector de la automoción en ARaymond.
Las máquinas IntElect se han integrado a la perfección en el parque de maquinaria existente, que cuenta con fuerzas de cierre que oscilan entre las 60 y las 75 toneladas. Knobloch añade: «Gracias a la colaboración con nuestro socio de larga trayectoria, Sumitomo (SH) Demag, se han incorporado características personalizadas a las máquinas IntElect. Esto nos ha permitido optimizar los espacios de trabajo ergonómicos para nuestro personal de procesamiento, además de proporcionar una mayor flexibilidad en la planificación de la producción. Las nuevas máquinas también permiten procesos de configuración más rápidos, lo que contribuye a una mayor autonomía y a una innovación de vanguardia».
Estableciendo los más altos estándares de precisión y eficiencia
Dado que muchas de las aplicaciones especiales de fijación están clasificadas como piezas de seguridad para el sector de la automoción, la fiabilidad de la serie IntElect, combinada con movimientos dinámicos, precisos y paralelos, contribuye a ofrecer una calidad óptima junto con un rendimiento de producción significativamente mayor. Todos estos fueron factores críticos que influyeron en la decisión de ARaymond. «La precisión de estas máquinas permite reducir al mínimo las fases de puesta en marcha y garantiza la máxima estabilidad de los procesos. Todos ellos son criterios esenciales para nuestra exigente cartera de productos», señala el responsable de proyectos del sector de la automoción. «Otra ventaja fundamental de la serie de máquinas IntElect es su eficiencia energética. Para una planta de «fábrica inteligente» (Smart Factory) moderna, sostenible y respetuosa con el medio ambiente como la nuestra, poder reducir significativamente la huella de carbono de nuestra producción fue muy importante en nuestro proceso de toma de decisiones», añade.
Además de las máquinas de moldeo por inyección de última generación, toda la nave de producción se ha diseñado para acelerar la adopción de procesos y tecnologías de la Industria 4.0 que aumentan la eficiencia. Knobloch afirma que esto incluye la incorporación de automatización y digitalización con visión de futuro en toda la planta de fabricación.
Como prueba de las posibilidades que ofrece la «fábrica inteligente», ARaymond ya utiliza vehículos guiados automáticos (AGV) en su edificio de ampliación. Aquí, los nuevos procesos automatizados respaldan la mentalidad de mejora continua mediante el transporte de materia prima, la gestión logística, la retirada de los productos terminados de las líneas de producción y el traslado seguro de herramientas pesadas a la ubicación correcta en la nave de producción.
Concepto único de suministro de material
En otra primicia del sector, el material de procesamiento se suministra bajo demanda directamente a la máquina mediante silos móviles. El proceso de acoplamiento está totalmente automatizado, con la tecnología de presecado también integrada en cada estación de acoplamiento. Como resultado, la ruta de transporte final hasta el separador de material es mucho más corta y, por lo tanto, aún más eficiente.
Este concepto no solo ayuda a ARaymond con pequeños volúmenes de entrega, sino que también permite tiempos de respuesta muy rápidos. «La capacidad de adaptarse y suministrar una variedad tan amplia de materiales específicos para cada pedido, ajustarse a lotes de pequeño tamaño y supervisar los procesos, el consumo energético y el seguimiento de los lotes fue crucial para este concepto de suministro de material. La eliminación de las líneas de transporte también reduce significativamente los costes de limpieza. Creemos que esto aborda de forma única uno de los mayores retos de eficiencia en la industria actual del plástico», asegura el responsable del proyecto.
Knobloch informa de que, dado que la aplicación funciona a la perfección en la nave de producción de sistemas de fijación para automoción, el concepto de suministro se está extendiendo ahora a otras áreas de la planta de 114 000 m² situada en Weil am Rhein. Al ser la mayor planta de producción de la empresa en Europa, responsable de la fabricación de soluciones de fijación inteligentes y fáciles de instalar fabricadas en plástico y metal, toda la zona de producción de plásticos cuenta con 105 máquinas de moldeo por inyección. Recientemente se han entregado en Weil am Rhein tres máquinas IntElect más con una fuerza de cierre de 130 toneladas.
En total, esta empresa familiar de quinta generación, fundada en Francia en 1895, cuenta con un parque global de aproximadamente 1 000 máquinas de moldeo por inyección. Más de un tercio de ellas —400— son suministradas por Sumitomo (SHI) Demag. El Grupo ARaymond emplea actualmente a 8.500 personas en todo el mundo y genera una facturación de 1.600 millones de euros a través de 29 centros de producción en 25 países (2023). El programa de producción de la empresa incluye 25 000 soluciones de montaje, utilizadas principalmente por la Automoción, pero también en una gran variedad de aplicaciones industriales, fotovoltaicas, de tecnología agrícola y farmacéuticas.