Como muestra de las muchas décadas de fructífera cooperación entre ARaymond GmbH & Co KG y Sumitomo (SHI) Demag, el especialista en montaje y fijación de automóviles ha puesto en servicio recientemente dos nuevas máquinas IntElect de 75 toneladas totalmente eléctricas. Esta última inversión significa ahora que la planta de producción de Weil am Rhein cuenta con 30 máquinas de moldeo por inyección suministradas exclusivamente por el fabricante germano-japonés, confirma Martin Knobloch, Director de Proyectos de Producción Internacional de Plásticos para el sector de la automoción en ARaymond.
Las máquinas IntElect se integraron perfectamente en el parque de máquinas existente, que comprende fuerzas de cierre de entre 60 y 75 toneladas. Knobloch prosigue: "Gracias a la colaboración con nuestro socio a largo plazo Sumitomo (SH) Demag, se añadieron características personalizadas a las máquinas IntElect. Esto nos ha permitido optimizar los espacios de trabajo ergonómicos para nuestro personal de procesamiento, así como proporcionar una mayor flexibilidad en la planificación de la producción. Las nuevas máquinas también permiten procesos de preparación más rápidos, todo lo cual contribuye a una mayor autonomía y a la innovación de vanguardia."
Estableciendo los más altos estándares de precisión y eficiencia
Con muchas de las aplicaciones de fijación especiales clasificadas como piezas de seguridad de automoción, la fiabilidad de la serie IntElect, combinada con movimientos dinámicos, precisos y paralelos, ayuda a ofrecer una calidad óptima junto con un rendimiento de producción significativamente mayor. Todos estos fueron factores críticos que influyeron en la decisión de ARaymond. "La precisión de estas máquinas permite las fases de puesta en marcha más cortas y ofrece los procesos más estables. Todos ellos criterios esenciales para nuestra exigente cartera de productos", informa el director de proyectos del sector de automoción. "Otra ventaja fundamental de la serie de máquinas IntElect es su eficiencia energética. Para una instalación Smart Factory moderna, sostenible y concienciada con el medio ambiente como la nuestra, poder reducir significativamente nuestra huella de carbono en la producción fue muy importante en nuestro proceso de toma de decisiones", añade.
Junto con las máquinas de moldeo por inyección de última generación, toda la nave de producción se ha diseñado para acelerar la adopción de procesos y tecnologías de ahorro de eficiencia de la Industria 4.0. Knobloch afirma que esto incluye la incorporación de automatización y digitalización preparadas para el futuro en toda la planta de fabricación.
Como prueba de las posibilidades de la Smart Factory, ARaymond ya utiliza AGV (vehículos de guiado automático) en su edificio de ampliación. Aquí, los nuevos procesos automatizados apoyan la mentalidad de mejora continua mediante el transporte de materias primas, la gestión logística, la retirada de productos acabados de las líneas de producción y el traslado seguro de herramientas pesadas a la ubicación correcta en la nave de producción.
Concepto único de suministro de materiales
En otra primicia industrial, el material de procesamiento se suministra bajo demanda directamente a la máquina mediante silos móviles. El proceso de acoplamiento está totalmente automatizado y la tecnología de presecado también está integrada en cada estación de acoplamiento. Como resultado, la ruta de transporte final al separador de material es mucho más corta y, en consecuencia, aún más eficiente.
Este concepto no sólo ayuda a ARaymond con pequeños volúmenes de entrega, sino que también permite plazos de entrega muy rápidos. "Poder adaptarse y suministrar un número tan diverso de materiales específicos para cada pedido, ajustarse a tamaños de lote pequeños y supervisar los procesos, el uso de energía y hacer un seguimiento de los lotes, fueron cruciales para este concepto de suministro de material. La eliminación de las líneas de transporte también reduce considerablemente los costes de limpieza. Creemos que esto resuelve de forma única uno de los mayores retos de eficiencia de la industria del plástico actual", asegura el director del proyecto.
Knobloch informa de que, como la aplicación funciona tan perfectamente en la nave de producción de fijaciones para automóviles, el concepto de suministro se está extendiendo ahora a otras áreas de la planta de 114.000 m2 situada en Weil am Rhein. Como mayor centro de producción de la empresa en Europa, responsable de la fabricación de soluciones de fijación inteligentes y fáciles de instalar de plástico y metal, toda el área de producción de plásticos comprende 105 máquinas de moldeo por inyección. Recientemente se han entregado en Weil am Rhein otras tres máquinas IntElect con una fuerza de sujeción de 130 toneladas.
En total, la empresa familiar de quinta generación, fundada en Francia en 1895, mantiene un parque mundial de aproximadamente 1.000 máquinas de moldeo por inyección. Más de un tercio de ellas, 400, son suministradas por Sumitomo (SHI) Demag. El Grupo ARaymond emplea actualmente a 8.500 personas en todo el mundo y genera unas ventas de 1.600 millones de euros en 29 centros de producción de 25 países (2023). El programa de producción de la empresa incluye 25.000 soluciones de montaje, utilizadas principalmente por la industria del automóvil, pero también en diversas aplicaciones industriales, fotovoltaicas, de tecnología agrícola y farmacéuticas.