Liebig informó sobre las tendencias del mercado, caracterizadas por una creciente demanda de sensores y funcionalidades, por ejemplo, para el equipamiento interior en el sector de la automoción. «La evolución se encamina hacia una mayor conectividad y la monitorización del estado de las máquinas en el menor espacio de instalación posible, con el fin de lograr la menor huella posible en la unidad de producción desde el punto de vista de la sostenibilidad», afirmó Liebig. Partiendo de esta base, analizó tendencias de producto como la estandarización de los conectores para simplificar los procesos y reducir costes, y la demanda de conectores más pequeños con mayor funcionalidad, así como la integración de sensores, cables y conectividad.
Sumitomo (SHI) Demag afronta estos retos impulsando la digitalización de sus máquinas. La serie IntElect, totalmente eléctrica, destinada a regular, controlar, supervisar e integrar sistemas de automatización y periféricos, cuenta con una interfaz OPC-UA. Además, dispone de su propia solución de software basada en la web, «myConnect». Esta plataforma central ofrece a los clientes acceso directo a una amplia gama de servicios totalmente interconectados para su máquina.
El tercer mayor fabricante de máquinas de moldeo por inyección del mundo está trabajando actualmente en el desarrollo de aplicaciones de asistencia, un sistema para configurar y optimizar procesos, la introducción de una base de datos de materiales y conocimientos, y la integración de herramientas de simulación para configuraciones ampliadas y un análisis en profundidad de los procesos. El objetivo, según Liebig, es una máquina inteligente capaz de realizar predicciones de forma autónoma sobre la calidad de las piezas, el desgaste de la máquina y los fallos, así como de llevar a cabo optimizaciones en línea.
«Esta aspiración no es un fin en sí misma, sino que sirve para fabricar máquinas con gran flexibilidad de una manera optimizada en cuanto a costes», explica el director general. Esto se consigue mediante una combinación del trabajo de alta calidad de la empresa en Alemania, complementado con la eficiencia en costes de Asia. «Nos centramos claramente en máquinas totalmente eléctricas para los sectores del embalaje y la medicina. Destacamos por una tecnología diferenciada y de alta calidad, en lugar de por máquinas complejas y de baja calidad, y ofrecemos a nuestros clientes una alta eficiencia con productos únicos».
Especialmente en el ámbito de la tecnología de conexión, Liebig prevé una creciente demanda de sensores y funcionalidades, por ejemplo, para el equipamiento interior del sector de la automoción. Por lo tanto, es esencial que los conectores se estandaricen aún más para simplificar los procesos y reducir los costes. Los conectores más pequeños con mejor funcionalidad también están a la orden del día, dados los componentes cada vez más compactos.
Sumitomo (SHI) Demag se centra en la serie IntElect de ingeniería mecánica totalmente eléctrica. «El mercado se ha recuperado considerablemente desde principios de este año, impulsado principalmente por los sectores de la automoción y de consumo, ya que muchas empresas están volviendo a invertir en maquinaria en esos ámbitos», afirmó Liebig. «Nuestra decisión, tomada hace cuatro años, de apostar de forma sistemática por máquinas totalmente eléctricas y energéticamente eficientes de la serie IntElect ha dado sus frutos. De este modo, la facturación seguirá aumentando en los próximos años, ya que cada vez más gobiernos están impulsando una producción energéticamente eficiente».
Con el fin de aumentar el valor añadido y la productividad de la serie IntElect, totalmente eléctrica, Sumitomo (SHI) Demag eligió a LAPP como nuevo socio hace cuatro años. «Nos enfrentábamos a la disyuntiva de fabricar o comprar. Buscábamos un socio de confianza que pudiera encargarse del montaje completo de los componentes individuales para máquinas de distintos tamaños y que garantizara entregas fiables justo a tiempo», explicó el director general.
Resumió que esta colaboración ha resultado muy positiva para Sumitomo (SHI) Demag: «Las razones principales son la gran competencia en el ámbito de la fabricación de conectores y cables, la elevada experiencia en los procesos, los menores costes laborales gracias a la producción de los juegos de cables en la República Checa y los menores costes de componentes y de calidad». Además, LAPP ha garantizado una mayor transparencia en la documentación y ha optimizado los procesos con sugerencias de mejora.
Liebig ilustró las diferencias entre la época anterior y la posterior a la colaboración con LAPP. «Como fabricantes de máquinas de moldeo por inyección, la producción de juegos de cables no formaba parte de nuestra competencia principal. Como resultado, los procesos de producción podían desviarse de lo establecido en la documentación y no se podían subsanar las ineficiencias. A pesar de un alto nivel de flexibilidad, había, por consiguiente, poca motivación para corregir las discrepancias en la documentación. También había unos elevados costes laborales», recordó. Por eso, esta estrategia de «fabricación propia» conllevaba elevados costes de componentes y de calidad.
Gracias a LAPP, esto ha cambiado radicalmente, ya que la producción de juegos de cables es una de las competencias principales de la empresa. «Gracias a su amplia experiencia, existe un proceso de producción claro con pruebas finales, y se eliminan las ineficiencias. LAPP señala los errores, las discrepancias y las sugerencias de mejora, que se corrigen en la documentación una vez aprobadas por nosotros. Además, nos beneficiamos de unos bajos costes laborales gracias a la producción en la República Checa», informó Liebig, y resumió: «La estrategia de “compra” ha supuesto una reducción significativa de los costes de los componentes y de calidad».
La última colaboración con LAPP es el nuevo conector M12L, que pronto se utilizará en las máquinas de moldeo por inyección IntElect de Sumitomo (SHI) Demag. Liebig: «Tenemos muchos planes en los que contamos con LAPP como socio a nuestro lado».