Con una superficie de 450 metros cuadrados, el Centro Técnico cuenta con una sala de exposiciones de última generación y ofrece una combinación integral de experiencias de aprendizaje teórico y práctico. Con capacidad para acoger hasta 15 personas a la vez en seminarios, talleres y cursos, los participantes se sumergen en el avanzado mundo de la tecnología digitalizada de Sumitomo (SHI) Demag a través de un monitor interactivo de 86 pulgadas. Las cámaras conectadas a través de LAN y WLAN permiten ver con claridad las últimas novedades del mercado y los proyectos de investigación que se están llevando a cabo en las plantas alemanas del Grupo en Schwaig y Wiehe. Al explicar cómo esta experiencia de aprendizaje complementa la amplia formación que el equipo imparte cuando visita las propias instalaciones de procesamiento de los clientes, Svoboda señala: «El trabajo diario suele conllevar distracciones. Dedicar tiempo a los miembros del equipo para que visiten nuestras nuevas instalaciones y mejoren sus habilidades sin interrupciones puede resultar extremadamente productivo».
Junto a las instalaciones de formación se encuentra una máquina de moldeo por inyección IntElect 130/520-560 totalmente eléctrica y en pleno funcionamiento, que incluye robótica y todos los equipos periféricos típicos de producción: cintas transportadoras, dosificación de material, secado, refrigeración de moldes y control de temperatura. «Esto nos permite mostrar al completo las características prácticas de la máquina y también demostrar cómo funciona en aplicaciones específicas. Es una experiencia de aprendizaje muy práctica», destaca el director general.
La sala está equipada con todos los servicios típicos, incluidos el aire comprimido, la electricidad y el agua. Además, una grúa con una capacidad de carga de cinco toneladas facilita la manipulación segura de equipos pesados.
Para Svoboda, uno de los aspectos más destacados es la demostración completa de la nueva solución de software basada en la web de la empresa, «myConnect».
El Centro Técnico checo, una de las primeras filiales internacionales en ofrecer el servicio «myConnect» a sus clientes, ilustra las ventajas de tener acceso directo a una amplia gama de servicios totalmente conectados en red mediante dos pantallas táctiles: una manejada por el técnico de servicio y otra por el cliente. «En cuanto a la productividad, “myConnect” supone un gran cambio que ayuda a gestionar mejor las ineficiencias, reducir los costes, disminuir el coste total de propiedad, solucionar errores y minimizar el tiempo de inactividad de las máquinas», afirma Svoboda.
Con una plantilla de 15 personas, compuesta por dos comerciales especializados y un eficiente equipo administrativo, la filial checa ofrece una línea de asistencia telefónica gratuita de lunes a viernes (de 8:00 a 16:30). Más de la mitad del equipo (ocho personas) son técnicos de servicio que aseguran una cobertura total en toda la República Checa y la vecina Eslovaquia, y garantizan a los clientes un tiempo de respuesta rápido.
Próximamente se incorporará al equipo SAM, la primera solución de serie de robots propia de Sumitomo (SHI) Demag. «La automatización interna se introducirá en la República Checa a lo largo de 2022», anuncia Svoboda.
La nueva serie de robots SAM (Sumitomo. Automation. Machine.), que ofrece una implementación totalmente integrada por parte de un único proveedor, logra ofrecer el espacio de instalación más reducido para el moldeo por inyección, incluyendo la tecnología de robots y de manipulación de materiales. Ya disponibles en cuatro capacidades de carga —tres, cinco, diez y 20 kg—, los dos robots SAM-C (cartesianos) de «manipulación y colocación» están diseñados específicamente para máquinas de moldeo por inyección con fuerzas de cierre de entre 50 y 500 toneladas, y para aplicaciones estándar con tiempos de ciclo de 10 segundos o más. En los próximos años se lanzarán al mercado nuevas cinemáticas de robot y elementos funcionales.
«Los clientes pronto se beneficiarán de una tecnología de procesos y sistemas procedente de un único proveedor, que incluye la integración de hardware y software de control de la tecnología robótica en la unidad de moldeo por inyección, así como una mecánica robótica optimizada para la producción y totalmente adaptada a las máquinas de Sumitomo (SHI) Demag. Todo ello con la mejor relación calidad-precio», explica el director general.
Gracias al sistema de comunicación IO-Link de la empresa, es posible conectar sensores y actuadores inteligentes al sistema de automatización. Esto significa que la serie SAM cumple plenamente con los futuros requisitos de la Industria 4.0 y la fabricación inteligente. Además, todos los robots incorporan «myConnect».
Como solución escalable, la serie de robots SAM cubre una importante laguna y ofrece un buen retorno de la inversión gracias al aumento de la producción, la mejora de la calidad, la precisión repetible y la reducción de residuos.
De cara al futuro, Svoboda afirma que la sucursal tiene planes ambiciosos para suministrar automatizaciones complejas ya a partir de 2023. Es más, gracias a su amplio y bien organizado almacén, se pueden suministrar rápidamente piezas de recambio para las máquinas y enviar técnicos para ayudar a los clientes a optimizar sus parques de máquinas de inyección. «Tras un año de actividad, nos encontramos en una posición muy sólida para responder con flexibilidad a las necesidades de los clientes en materia de servicio y formación», añade Svoboda.
Las oportunidades de crecimiento son abundantes, afirma el director general, quien señala los sectores del embalaje y el sector Medicál como los mercados con mayor potencial en la región. «La feria MSV del año pasado en Brno supuso un excelente punto de referencia para el futuro. Vendimos máquinas, establecimos contactos y conseguimos nuevos clientes. La acogida fue abrumadora y, como resultado, tenemos previsto volver a exponer del 4 al 7 de octubre de 2022».
Desde cero hasta estar plenamente operativo, es fácil subestimar lo mucho que ha logrado el equipo de la República Checa en 12 meses. «Desde el primer día, nuestra línea de atención al cliente estuvo asistiendo a los clientes y resolviendo problemas de manera eficiente. Empezamos con buen pie y la rapidez con la que pudimos resolver los problemas de los clientes fue una prueba de nuestros amplios conocimientos sobre procesamiento y nuestra experiencia en el sector», reflexiona Svoboda. «Esta sólida base, combinada con nuestros amplios recursos in situ, nuestro centro de conocimientos, el equipamiento de la sala de exposición y la elevada cuota de mercado de los modelos totalmente eléctricos IntElect (actualmente del 80 %), demuestra aún más la capacidad de respuesta de Sumitomo (SHI) Demag ante los retos actuales del sector, en particular el aumento de los costes energéticos y la agenda de sostenibilidad», concluye Svoboda.