Además de poder acceder a los datos en tiempo real recopilados por los distintos sistemas de control de las máquinas de moldeo por inyección, myAssist también permite realizar las correspondientes comparaciones con los datos históricos. "Gracias a la creación de una base de datos interactiva, los clientes pueden seleccionar, registrar, rastrear y analizar los indicadores clave de rendimiento más relevantes con mucha mayor profundidad", explica Schilling.
Refiriéndose a la introducción del pasaporte digital de productos previsto por la Comisión Europea, y a cómo pretende simplificar el intercambio de información relacionada con los productos entre empresas, Schilling amplía: "Permitirá a todos los agentes de la cadena de suministro presentar a las autoridades y los consumidores un paquete de información relevante sobre el producto, incluidos los materiales de fabricación, información sobre piezas de recambio, reparaciones, consumo de energía y eliminación".
Salto adelante en la documentación de la huella ecológica
Cuando se registra información como el consumo de CO2 y la tasa de reciclado durante la producción de un componente, se crea una documentación más sólida de su correspondiente huella ecológica. Además, la creciente escasez de personal cualificado exige una mayor transparencia de los procesos y un manejo más sencillo. Con myAssist, los datos de la máquina resultan más utilizables a la hora de realizar análisis posteriores. Además, el producto ofrece una documentación completa y una función de solución de problemas basada en el conocimiento. Responde a preguntas como ¿Cómo funciona mi proceso? ¿Tengo que intervenir? ¿Qué puedo hacer? informa el experto en productos digitales.
"Una mayor transparencia también aumenta la eficiencia y la productividad. Al producir menos residuos, los clientes se benefician de una mayor disponibilidad de la máquina. Producen más piezas en el mismo plazo", afirma Schilling.
Al registrar los datos de las series en tiempo real, myAssist evalúa la información que posee la unidad de control de la máquina de moldeo por inyección, incluidos los perfiles de presión, temperatura o inyección, y los relaciona siempre con un disparo o inyección, un componente o un ciclo. "Este nivel de transparencia del proceso permite al cliente comprender todos y cada uno de los estados de la producción", afirma el Director de Producto de Soluciones Digitales.
La aplicación de navegador correspondiente se ejecuta dentro de la red del cliente y puede utilizarse en todos los dispositivos. Schilling destaca la seguridad del producto: "Todos los datos permanecen en poder del cliente. No se filtra ninguna información".
myAssist es un producto autónomo, junto con myConnect. Sin embargo, hay sutiles diferencias. "Mientras que myAssist proporciona información sobre cómo funciona el proceso, myConnect se centra principalmente en ofrecer un servicio y una asistencia rápidos", señala Schilling.
Todas las exposiciones conectadas
En K 2022, la empresa también presentará su consolidada app de asistencia myConnect, con todas sus últimas actualizaciones. "Se trata de un sistema que funciona muy bien y está en constante desarrollo. Este año, utilizaremos la aplicación para conectar todos los productos expuestos en el stand principal", declara a Marco Bott, Director de Ventas Globales de Recambios.
La plataforma modular proporciona acceso a una amplia gama de funcionalidades, lo que permite reaccionar rápidamente en caso de fallo del proceso de producción. Además, los datos están siempre accesibles. El "Hardware Site Control" totalmente integrado permite la comunicación directa con la CPU y la HMI de las máquinas de moldeo por inyección mediante software. Desde el punto de vista tecnológico, esto significa que permite consultar diversos parámetros de la máquina y visualizar los datos de producción en cualquier momento y desde cualquier lugar.
"Gracias a myConnect, muchos problemas de un proceso de fabricación pueden resolverse directamente con este software", afirma Bott. La aplicación ofrece conectividad total, lo que permite a los clientes integrar toda su producción en un solo centro. En caso de avería, puede abrirse inmediatamente una solicitud de servicio. Para una máxima seguridad, myConnect se conecta al servidor central a través de un túnel VPN seguro y realiza una solicitud en el sistema de mensajería de servicio de Sumitomo (SHI) Demag. La certificación TÜV IT de la conexión garantiza el intercambio de datos. Esto sólo se hace con el consentimiento de ambas partes. "El servidor central, que actúa como intermediario entre el cliente y nosotros, solo opera en Alemania y está sujeto a las estrictas directrices de protección de datos GDPR", asegura el experto.
Acceso completo a nuestro espacio de servicios digitales
Una vez establecida la conexión, los clientes reciben acceso completo al mundo de servicio digital completo de Sumitomo (SHI) Demag, incluidas las funciones de asistencia ampliadas o la base de datos de piezas de repuesto.
Resumiendo las funcionalidades, Bott explica que la suscripción mensual para la versión básica de myConnect incluye cinco funciones de asistencia, además de "Hardware Site Control". Con la excepción de las gafas de datos mySmartVision (una sola compra), los clientes tienen la opción de añadir cinco herramientas premium adicionales a la suscripción mensual.
myConnect Basic incluye asistencia técnica en todo el mundo a través de mySupport. Este paquete también incluye myDocumentation -documentación de la máquina digitalizada y constantemente actualizada- myLiveCycleLog, que proporciona un índice histórico de actividades, y mySpareParts, que presenta listados en línea específicos para cada cliente extraídos del amplio catálogo de piezas. La aplicación myConnect ofrece a los usuarios un control móvil de importantes funciones clave del parque de máquinas, como el estado de funcionamiento, el progreso de los pedidos, las piezas rechazadas y las averías notificadas.
Además, la última ampliación - myConnect Premium - incluye mySupport Premium. El paquete Premium, que ofrece asistencia en línea 24/7 en y un tiempo de respuesta garantizado de tres horas desde la notificación de un problema, también introduce myApplicationExpert, que proporciona asistencia técnica experta semanal y utiliza las gafas de datos mySmartVision para visualizar situaciones individuales in situ. myMaintenance ofrece un programa estructurado de gestión del mantenimiento, mientras que myProduction permite a los clientes configurar individualmente cómo prefieren registrar y presentar los datos de diagramas y tablas de producción.