Además de ofrecer la posibilidad de acceder a datos en tiempo real recopilados por los sistemas de control individuales de las máquinas de moldeo por inyección, myAssist también permite realizar las comparaciones correspondientes con datos históricos. «Gracias a la creación de esta base de datos interactiva, los clientes pueden seleccionar, registrar, rastrear y analizar los indicadores clave de rendimiento más relevantes con mucha mayor profundidad», explica Schilling.
Haciendo referencia a la introducción del pasaporte digital del producto prevista por la Comisión Europea, y a cómo pretende simplificar el intercambio de información relacionada con los productos entre empresas, Schilling añade: «Permitirá a todos los actores de la cadena de suministro presentar a las autoridades y a los consumidores un conjunto de información relevante sobre el producto, incluyendo los materiales de fabricación, la información sobre piezas de recambio, las reparaciones, el consumo energético y la eliminación».
Un gran avance en la documentación de la huella ecológica
Cuando se registra información como el consumo de CO₂ y la tasa de reciclaje durante la producción de un componente, se crea una documentación más sólida de su correspondiente huella ecológica. Además, la creciente escasez de personal cualificado exige una mayor transparencia en los procesos y una mayor facilidad de manejo. Con myAssist, los datos de las máquinas resultan más útiles a la hora de realizar análisis posteriores. Asimismo, el producto ofrece una documentación completa y una función de resolución de problemas basada en el conocimiento. Responde a preguntas como: «¿Cómo funciona mi proceso?», «¿Tengo que intervenir?», «¿Qué puedo hacer?», explica el experto en productos digitales.
«Una mayor transparencia también aumenta la eficiencia y la productividad. Al generar menos residuos, los clientes se benefician de una mayor disponibilidad de las máquinas. Se producen más piezas en el mismo plazo», afirma Schilling.
Al registrar datos de serie en tiempo real, myAssist evalúa la información que contiene la unidad de control de la máquina de moldeo por inyección, incluyendo la presión, la temperatura o los perfiles de inyección, y siempre la relaciona con una inyección, un componente o un ciclo. «Este nivel de transparencia del proceso permite al cliente comprender cada uno de los estados de la producción», afirma el responsable de producto de Soluciones Digitales.
La aplicación para navegador correspondiente se ejecuta dentro de la red del cliente y puede utilizarse en todos los dispositivos. Destacando la seguridad del producto, Schilling confirma: «Todos los datos permanecen en poder del cliente. No se filtra ninguna información».
myAssist, un producto independiente, complementa a myConnect. Sin embargo, existen sutiles diferencias. «Mientras que myAssist proporciona información sobre el funcionamiento del proceso, myConnect se centra principalmente en ofrecer un servicio y una asistencia rápidos», señala Schilling.
Todas las exposiciones conectadas
En la K 2022, la empresa también presentará su consolidada aplicación de asistencia myConnect, que incluye todas las últimas actualizaciones. «Se trata de un sistema que funciona a la perfección y está en constante desarrollo. Este año, utilizaremos la aplicación para conectar todas las piezas expuestas en el stand principal», afirma Marco Bott, director de ventas globales de repuestos.
La plataforma modular ofrece acceso a una amplia gama de funcionalidades, lo que permite una reacción rápida en caso de fallo en el proceso de producción. Además, se puede acceder a los datos en todo momento. El «Hardware Site Control», totalmente integrado, permite la comunicación directa con la CPU y la interfaz hombre-máquina (HMI) de las máquinas de moldeo por inyección mediante software. Desde el punto de vista tecnológico, esto significa que se pueden consultar diversos parámetros de la máquina y visualizar los datos de producción en cualquier momento y desde cualquier lugar.
«Con myConnect, muchos problemas del proceso de fabricación se pueden resolver directamente con este software», afirma Bott. La aplicación ofrece conectividad total, lo que permite a los clientes integrar toda su producción en una única planta. En caso de averías, se puede abrir inmediatamente una solicitud de servicio. Para garantizar la máxima seguridad, myConnect se conecta al servidor central a través de un túnel VPN seguro y envía una solicitud al sistema de mensajería de servicio de Sumitomo (SHI) Demag. La certificación TÜV IT para la conexión garantiza la seguridad del intercambio de datos. Esto solo se lleva a cabo con el consentimiento de ambas partes. «El servidor central, que actúa como intermediario entre el cliente y nosotros, opera únicamente en Alemania y está sujeto a las estrictas directrices de protección de datos del RGPD», asegura el experto.
Acceso completo a nuestro espacio de servicios digitales
Una vez establecida la conexión, los clientes obtienen acceso completo al universo de servicios digitales de Sumitomo (SHI) Demag, incluidas las funciones de asistencia ampliadas o la base de datos de piezas de recambio.
Resumiendo las funcionalidades, Bott explica que la suscripción mensual a la versión básica de myConnect incluye cinco funciones de asistencia, además de «Hardware Site Control». A excepción de las gafas de datos mySmartVision (una compra única), los clientes tienen la opción de añadir cinco herramientas premium adicionales a la suscripción mensual.
La asistencia técnica a nivel mundial a través de mySupport está incluida en myConnect Basic. Este paquete también incluye myDocumentation —documentación digitalizada y constantemente actualizada de la maquinaria—, myLiveCycleLog, que proporciona un historial de actividades, y mySpareParts, que presenta listados en línea específicos para cada cliente extraídos del amplio catálogo de piezas. La aplicación myConnectApp permite a los usuarios controlar desde el móvil funciones clave del parque de máquinas, como el estado de funcionamiento, el progreso de los pedidos, las piezas rechazadas y las averías notificadas.
Además, la última ampliación —myConnect Premium— incluye mySupport Premium. Con asistencia en línea 24 horas al día, 7 días a la semana, y un tiempo de respuesta garantizado de tres horas desde la notificación de un problema, el paquete Premium también incorpora myApplicationExpert, que ofrece asistencia técnica especializada semanal y utiliza las gafas de datos mySmartVision para visualizar situaciones concretas in situ. myMaintenance ofrece un programa estructurado de gestión del mantenimiento, mientras que myProduction permite a los clientes configurar de forma individualizada cómo prefieren registrar y presentar los datos de los diagramas y las tablas de producción.