La empresa, que cubre un importante vacío en el mercado de la fabricación en serie —especialmente en el ámbito de los envases de pared fina—, presenta nuevos tamaños dentro de su gama de máquinas de moldeo por inyección totalmente eléctricas y de alto rendimiento IntElect S, entre los que se incluyen máquinas de fuerza de cierre media (tamaño medio) de entre 220 y 450 toneladas. Peter Gladigau, director de producto de la serie IntElect, destaca que, con este último lanzamiento, los fabricantes que necesitan tiempos de ciclo de entre tres y 12 segundos ya no tendrán que renunciar a ningún aspecto de la productividad, la eficiencia energética, la velocidad de procesamiento ni la estabilidad.
Con la ampliación de la serie IntElect S, Sumitomo (SHI) Demag reafirma su firme ambición de abrir el mercado de las máquinas de moldeo totalmente eléctricas y las ventajas asociadas a un número aún mayor de aplicaciones de productos, incluyendo piezas de bajo peso y componentes con tolerancias estrechas. Situada justo entre la serie convencional totalmente eléctrica IntElect y la nueva máquina de moldeo por inyección de alta velocidad para embalajes PAC-E, la IntElect S está orientada específicamente a los procesadores de plástico que fabrican en serie componentes de tolerancia estrecha y paredes delgadas a las velocidades más altas.
«Los tiempos de ciclo de entre tres y doce segundos y las velocidades de inyección de hasta 350 mm/s constituyen el rango típico de esta máquina», informa Gladigau. Destaca especialmente los accionamientos resistentes y de alto rendimiento, los husillos de sujeción más cortos y la mayor vida útil. Todo ello culmina en una aceleración más rápida de la velocidad de inyección, lo que permite lograr un ahorro medio de un segundo en el tiempo de ciclo en comparación con un modelo IntElect estándar.
La gama de tamaño medio IntElect S está especialmente dirigida a aplicaciones de alto rendimiento con ciclos muy cortos y un elevado rendimiento de material, que suelen consumir más energía, afirma Gladigau. «Dado el rápido aumento de los precios de la energía, contrarrestar el impacto en el incremento de los costes de fabricación mediante una mayor productividad, la repetibilidad del procesamiento y la reducción de residuos es cada vez más imprescindible para la competitividad. Precisamente por esta razón, el interés del mercado por nuestra serie IntElect S sigue siendo muy alto», afirma el responsable de producto.
Como muestra de los retos energéticos actuales, en aplicaciones de embalaje, la IntElect S puede reducir el consumo energético a entre 0,25 y 0,32 kilovatios-hora por kilogramo, afirma Gladigau. Citando este sistema como el paradigma de la eficiencia en la producción en serie, en comparación con las máquinas híbridas, este aumento de la capacidad de producción, combinado con un ahorro de decenas de miles de euros al año en energía, puede traducirse en uno de los periodos de amortización más rápidos del mercado.
Al comparar los tiempos de ciclo en seco en productos de envase de pared fina con sistemas eléctricos equivalentes del mercado, la IntElect S se mantiene a la vanguardia de la innovación y la eficiencia energética, asegura Gladigau.
Gracias a la optimización del movimiento de los moldes, la posición de las boquillas, los movimientos de inyección y expulsión, y la velocidad de dosificación, el modelo IntElect S supera a las generaciones anteriores de máquinas IntElect. «El aumento de la capacidad del sistema de recuperación de energía de frenado de la IntElect no solo mejora la eficiencia energética, sino que también prolonga la vida útil de los componentes eléctricos y los condensadores. Así lo han confirmado exhaustivas pruebas de durabilidad a lo largo del ciclo de vida de la máquina y las piezas», señala Gladigau. «Los husillos de sujeción, sometidos a pruebas en las condiciones más exigentes, no mostraron signos visibles de desgaste tras millones de ciclos. Esto garantiza un funcionamiento seguro de la máquina, incluso en aplicaciones con ciclos más rápidos».