Para cubrir una importante laguna en el mercado de la fabricación en serie, especialmente de envases de pared delgada, la empresa lanza nuevos tamaños dentro de su gama de máquinas de moldeo por inyección de alto rendimiento IntElect S totalmente eléctricas, incluidas máquinas de fuerza de cierre media (tamaño medio) de entre 220 y 450 toneladas. El director de producto de la serie IntElect, Peter Gladigau, subraya que, con este último lanzamiento, los moldeadores que necesiten velocidades de ciclo de entre 3 y 12 segundos ya no tendrán que renunciar a ningún aspecto de la productividad, la eficiencia energética y la velocidad y estabilidad de procesamiento.
Con la ampliación de la serie IntElect S, Sumitomo (SHI) Demag quiere abrir el mercado de las moldureras totalmente eléctricas y sus ventajas a un mayor número de aplicaciones de producto, incluyendo piezas de bajo peso y componentes con tolerancias estrechas. La IntElect S, situada entre la serie convencional IntElect totalmente eléctrica y la nueva máquina de moldeo por inyección de envases de alta velocidad PAC-E, está orientada específicamente a los procesadores de plásticos que fabrican en serie componentes de tolerancia estrecha y paredes delgadas a las velocidades más rápidas.
"Los tiempos de ciclo de entre tres y doce segundos y las velocidades de inyección de hasta 350 mm/s son el rango típico de esta máquina", informa Gladigau. Destaca especialmente los accionamientos resistentes y de alto rendimiento, los husillos de sujeción más cortos y la mayor vida útil. El resultado es una aceleración más rápida de la velocidad de inyección que permite ahorrar una media de un segundo de tiempo de ciclo en comparación con un modelo IntElect estándar.
La gama IntElect S de tamaño medio se dirige específicamente a aplicaciones de alto rendimiento con los ciclos más cortos y un alto rendimiento de material, que suelen consumir más energía, afirma Gladigau. "Dada la rápida subida de los precios de la energía, contrarrestar el impacto en el aumento de los costes de fabricación mediante una mayor productividad, la repetibilidad del procesamiento y la reducción de los residuos es cada vez más imperativo en lo que respecta a la competitividad. Por esta misma razón, el interés del mercado por nuestra serie IntElect S sigue siendo muy elevado", informa el jefe de producto.
Indicativo de los retos energéticos actuales, para aplicaciones de envasado, el IntElect S puede reducir el consumo de energía a entre 0,25 y 0,32 kilovatios hora por kilogramo, afirma Gladigau. En comparación con las máquinas híbridas, este aumento de la capacidad de producción, combinado con el ahorro de decenas de miles de euros al año en energía, puede dar lugar a una de las amortizaciones más rápidas de las máquinas.
Comparando los tiempos de ciclo en seco en productos de envasado de pared delgada con los sistemas eléctricos equivalentes del mercado, IntElect S se mantiene a la vanguardia de la innovación y la eficiencia energética, asegura Gladigau.
Gracias a la optimización del movimiento de la herramienta, la posición de la boquilla, los movimientos de inyección y expulsión y la velocidad de dosificación, el modelo IntElect S supera a las generaciones anteriores de máquinas IntElect. "El aumento de la capacidad del sistema de recuperación de energía de frenado de la IntElect no sólo mejora la eficiencia energética, sino que también prolonga la vida útil de los componentes eléctricos y los condensadores. Verificado por extensas pruebas de durabilidad del ciclo de vida de la máquina y de las piezas, señala Gladigau. Los husillos de las pinzas probados en las condiciones más duras no mostraron indicios de desgaste visible tras millones de ciclos. Esto garantiza un funcionamiento seguro de la máquina, incluso en las aplicaciones de ciclos más rápidos.