Como uno de los primeros líderes mundiales en eficiencia totalmente eléctrica, la presencia de Sumitomo (SHI) Demag en Fakuma 2024 se centrará por completo en mostrar las herramientas y soluciones que permitirán ahorrar recursos y aumentar el rendimiento de la forma más económica y con el mayor ahorro de espacio y tiempo. Con ocho máquinas IntElect de tamaño reducido —cuatro en el stand principal (B1-1105) y otras cuatro en las exposiciones de socios colaboradores—, descubre por qué los fabricantes de todos los sectores están dando el salto al moldeo por inyección totalmente eléctrico para reducir su impacto medioambiental y garantizar su futuro.
Dado el rápido aumento de los precios de la electricidad y los cambios en los requisitos legales, la eficiencia energética se está convirtiendo en un argumento de compra cada vez más importante. Tras haber desarrollado una IntElect para cada segmento de mercado —incluidos los sectores de la automoción, la electrónica, el embalaje, el sector Medicál y los productos de consumo—, la empresa presentará cómo está ayudando ahora a los procesadores a ahorrar aún más energía.
En el stand principal, descubra por qué «compacto» no significa renunciar al rendimiento ni a la calidad de los componentes. A través de demostraciones en directo, se invita a los visitantes a explorar cómo las funciones digitales, como myAssist, la automatización y la conectividad OPC-UA, pueden ayudar a los procesadores a sacar más partido a sus equipos, minimizando al mismo tiempo el tiempo de inactividad innecesario. Como prueba del rápido crecimiento de las innovaciones en LSR, tres exposiciones mostrarán además cómo los avances tecnológicos se adaptan a las últimas políticas normativas.
IntElect Multi para aplicaciones de automoción
Dado que el sector de la automoción representa la mayor cuota de componentes de moldeo múltiple, otra de las principales exposiciones del stand presenta la máquina compacta IntElect 130 Multi, equipada con un robot articulado flexible de 6 ejes de Sepro. Al ofrecer ventajas en cuanto a velocidad, precisión y eficiencia energética frente a sus homólogas hidráulicas de múltiples componentes, la IntElect Multi, con su menor huella de espacio, cubre un importante vacío en el mercado. Al aumentar el espacio del molde, Sumitomo (SHI) Demag ha diseñado una célula compacta capaz de alojar fácilmente herramientas multicavidad.
Fabricado mediante el proceso de moldeo por inyección 2K con materiales PC y ABS, el molde procede de BIA Kunststoff- und Galvanotechnik y permite crear elementos interiores de alta calidad. El molde gira gracias a una mesa giratoria totalmente integrada de Polarform. Esta mesa giratoria está equipada con su propio inversor y un sistema de accionamiento de Sumitomo, lo que permite alcanzar velocidades de rotación de hasta 0,9 segundos, dependiendo del tamaño del molde. En esta configuración, el IntElect Multi se combina con la flexibilidad de un robot de 6 ejes, lo que permite fabricar dos piezas en cada proceso de producción, con un tiempo de ciclo total de 25 segundos.
La nueva unidad de inyección amplía el abanico de aplicaciones
El director de desarrollo empresarial del sector Medicál, Andreas Montag, presentará la oferta global de la empresa en el ámbito Medicál, que ahora incluye una potente unidad de inyección para una máquina de 180 toneladas. Con la introducción de la unidad de inyección 910 —la mayor que puede alojarse en esta máquina de 180 toneladas—, se amplía el abanico de aplicaciones en el rango de fuerza de cierre de 130 a 180 t.
Para demostrar esta combinación flexible y el preciso control del proceso, en la exposición se moldearán émbolos de jeringa a partir de polietileno de alta densidad (HDPE) no poroso utilizando un molde de 32 cavidades, con un peso de inyección de 29 gramos. Esta aplicación se lleva a cabo en colaboración con elm-plastic, que también suministra el molde y los periféricos adecuados. Los procesadores también pueden añadir un tornillo de 50 mm, lo que les permite moldear piezas de mayor tamaño. La posibilidad de cambiar rápidamente entre tres tamaños de husillo (45, 50 y 60 mm, con la opción de añadir también uno de 55 mm) garantiza la selección del tamaño óptimo de husillo para cada aplicación medicál. Esto aumenta aún más la flexibilidad de procesamiento y la capacidad de producción.
Lo mejor en LSR
Año tras año, crece la demanda de mostrar la competencia técnica de Sumitomo (SHI) Demag en LSR. Con un límite de tres paquetes IntElect LSR en Fakuma para ofrecer al mercado opciones equilibradas, las demostraciones en directo abarcan desde la fabricación de una válvula de infusión en el stand principal, en colaboración con ACH Solution, hasta fundas dentales en el stand de KRACHT (A6-6206), además de una alfombrilla de cocina con protección térmica de una sola cavidad, en colaboración con ELMET Elastomere y Momentive Performance Materials (A4-4307).
Cada una de estas exposiciones pondrá de relieve el posicionamiento de Sumitomo (SHI) Demag como líder en el mercado del LSR. En particular, se destacarán las capacidades de programación OPC-UA de la empresa y cómo la posibilidad de visualizar datos procedentes de tecnología integrada —incluidos sistemas de dosificación, moldes de múltiples cavidades y automatización— puede optimizar la eficiencia de los procesadores.
Las opciones de automatización expuestas ilustran además tres clases de carga útil de la gama SAM-C de fabricación propia de Sumitomo (SHI) Demag. La SAM-C20 (carga útil: 20 kg), instalada en la IntElect 180 con paquete LSR, desmolda piezas de un molde de 64 cavidades de ACH Solution. En la gama de peso medio, el SAM-C10 se presentará en el stand de IntElect 130 de Momentive; en el stand de KRACHT, un SAM-C5 retira con cuidado las fundas dentales del molde, suministrado por EMDE, y las coloca en recipientes situados junto a una IntElect 75 para cumplir con las normas de higiene exigidas.
Máquinas de envasado energéticamente eficientes
El procesamiento de los materiales de envasado de la forma más eficiente aborda directamente uno de los principales gastos operativos de los fabricantes de envases en serie: el consumo energético. El director de desarrollo empresarial de envasado, Arnaud Nomblot, y su equipo demostrarán las ventajas de pasarse a la tecnología totalmente eléctrica. Con ejemplos de reducciones de hasta el 70 % en los costes energéticos, la exposición de envasado de este año presenta una IntElect 2 S 220/660-1400, que fabrica de forma eficiente cuatro envases alimentarios decorados en PP, con un robot IML de entrada lateral integrado.
La exposición incluye un molde de cuatro cavidades de Société Nouvelle Caulonque. La alimentación precisa de las etiquetas en la máquina de envasado se realiza mediante un sistema de in-mould labelling automatizado suministrado por Pagès Group, mientras que iPB Printing B.V. proporciona las etiquetas de alta calidad y TotalEnergies suministra el material.
Mayor transparencia de los datos gracias a la herramienta digital de acompañamiento de procesos
Con el fin de ofrecer una mayor transparencia en los procesos y ayudar a que las máquinas funcionen con la máxima eficiencia, Sumitomo (SHI) Demag presentará sus avances en myAssist y cómo las nuevas optimizaciones ofrecen a los procesadores una visión aún más profunda de los datos. Estas últimas actualizaciones, resumidas por la empresa como el «compañero digital de procesos» definitivo, presentan paneles de control fáciles de leer, datos de consumo e indicadores clave de rendimiento (KPI), todos ellos definidos por el usuario final. También es posible conectar y supervisar datos digitales de varias máquinas en una misma planta de producción.
Este alto nivel de transparencia de los datos permite detectar desviaciones, agregar los datos capturados de todas las fuentes filtradas mediante OPC-UA y reaccionar ante los cambios en los procesos de producción en la fase más temprana. La capacidad de fusionar datos de múltiples fuentes facilita la cartografía digital completa de todos los factores de producción y ambientales, incluidos los datos históricos. La incorporación de la Interfaz Virtual Humana (HVI) y un módulo de «Expertise» también permite a los usuarios contextualizar los hallazgos de los datos añadiendo etiquetas y anotaciones más detalladas.
Mayor rendimiento de producción y montaje automatizado
Como prueba de que las soluciones innovadoras y de alta gama pueden combinarse y resultar rentables, la colaboración de HEKUMA de este año (A7-7202) cuenta con la participación del especialista asiático en herramientas Jestar Mold Tech. En lugar de utilizar un molde apilable convencional para fabricar placas de Petri, Jestar suministra el molde de una sola cara 2+2, que permite un tiempo de ciclo de siete segundos y un alto rendimiento de producción.
Demostrando que la robótica no se limita al desmoldeo, el stand de Sepro (A1-1203) aborda además la escasez de mano de obra presentando el futuro del montaje automatizado. Para optimizar la eficiencia, dos piezas moldeadas —el casco y la vela de un velero— se extraen de una IntElect 130 mediante un robot lineal SDR16E integrado en la máquina de moldeo por inyección. El siguiente paso del proceso consiste en pasar la vela a un robot de brazo articulado Sepro 6X-140.2, que ensambla el casco y la vela en colaboración con el robot lineal. A continuación, el velero ensamblado se coloca en una cinta transportadora. El sistema es un magnífico ejemplo de la estrecha colaboración entre las máquinas de Sumitomo-Demag y los dispositivos de 6 ejes de Sepro.
Entre los demás socios presentes en el stand se encuentran Digicolor, que suministra materiales a todas las máquinas, y Regloplas, que aporta su apoyo con unidades de control de temperatura adecuadas.
Cada una de las ocho exposiciones presentadas en Fakuma 2024 ejemplifica el estrecho enfoque colaborativo que Sumitomo (SHI) Demag adopta con todos sus socios del sector, así como el impulso conjunto para aumentar la eficiencia de los procesadores a nivel local y global. Una estrategia que está totalmente en consonancia con el nuevo equipo directivo encabezado por el director general, Christian Maget, y el director de estrategia, Anatol Sattel.