Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH, Schwaig - Octubre de 2023.
Basándose en la sólida estrategia SAM de la empresa, Sumitomo (SHI) Demag dará a conocer toda su capacidad en materia de integración y automatización, presentando su enfoque de tres niveles en la feria Fakuma 2023. Las exposiciones abarcan desde células automatizadas compactas «llave en mano» de tamaño reducido, instaladas en máquinas IntElect de 75 toneladas y diseñadas para ayudar a los fabricantes en serie a aumentar su productividad, hasta robots multitarea más complejos, personalizados en colaboración con socios expertos para satisfacer los requisitos específicos de manipulación de cada sector y aplicación.
Las ocho máquinas expuestas —cuatro en el stand de Sumitomo (SHI) Demag (pabellón B1, stand 1105) y el resto en los stands de sus socios tecnológicos— incorporan algún tipo de automatización. Diseñada para maximizar la eficiencia y el crecimiento, la automatización integrada ha demostrado que aumenta la calidad de las piezas, agiliza los ciclos de producción y contribuye a la seguridad de los trabajadores.
Cualquier tarea que se realice con mayor rapidez, fiabilidad y eficiencia proporciona a los procesadores de polímeros una ventaja competitiva y una mayor capacidad de producción, señala Jürgen Schulze, director de la unidad de negocio de automatización. Sin embargo, no existe una solución única para todos. Por este motivo, Sumitomo (SHI) Demag ha agrupado las distintas opciones de automatización en categorías diferenciadas. En la feria alemana bianual se exhibirán elementos de las tres opciones en siete máquinas IntElect totalmente eléctricas y una unidad de moldeo por inyección El-Exis SP.
«Easy Automation» ofrece una solución compacta y estandarizada para aliviar las tareas repetitivas y que requieren mucha mano de obra. Dados los actuales retos en materia de mano de obra, este tipo de automatización integrada suele generar un rápido retorno de la inversión, al tiempo que permite asignar a los operarios a tareas de producción de mayor valor añadido. La «automatización personalizada» se define como una robótica flexible y fácil de usar para aplicaciones más complejas y específicas de cada producto. Por su parte, las «soluciones industriales» combinan conceptos de automatización desarrollados específicamente para el envasado de alta velocidad y aplicaciones médicas, normalmente en colaboración con socios de automatización de larga trayectoria.
SAM se centra en las tareas de manipulación
Diseñada internamente, la gama cartesiana SAM-C (Sumitomo (SHI) Demag . Automation . Machine) incluye eficientes robots de «handle&place» y «handle&box», todos ellos totalmente integrados en una máquina de moldeo por inyección IntElect de baja altura, compacta y energéticamente eficiente. «Los mecanismos optimizados de los robots, combinados con nuestras máquinas de moldeo por inyección, ofrecen el menor espacio de producción», afirma Schulze. Para facilitar su manejo, el sistema robótico SAM-C está totalmente integrado en el sistema de control de la máquina IntElect.
«SAM-C responde a las demandas del mercado de soluciones de automatización de alta disponibilidad y bajo mantenimiento que requieran una intervención humana mínima. Además de aumentar la capacidad de producción de componentes estándar, esta gama de “Easy Automation” aborda al mismo tiempo los retos en materia de cualificación y mano de obra a los que muchos se enfrentan actualmente. Los clientes se benefician de la tecnología de procesos y sistemas de un único proveedor, que incluye la integración de hardware y software de control, así como una mecánica robótica totalmente adaptada a las máquinas de Sumitomo (SHI) Demag», destaca el experto en automatización.
Disponibles en cuatro tamaños de carga útil —tres, cinco, diez y 20 kg—, los robots SAM-C están diseñados específicamente para máquinas de moldeo por inyección con fuerzas de cierre de entre 50 y 500 toneladas, y para aplicaciones estándar con tiempos de ciclo de 10 segundos o más. Todos los robots incorporan el software basado en web «myConnect» de Sumitomo (SHI) Demag. Esto proporciona a los clientes acceso directo a una amplia gama de servicios de asistencia totalmente conectados en red para ayudar a gestionar mejor las ineficiencias, reducir costes, optimizar el coste total de propiedad, solucionar errores y minimizar el tiempo de inactividad.
Separación y embalaje eficientes de componentes
El stand principal de Sumitomo (SHI) Demag (pabellón B1, stand 1105) cuenta con dos máquinas IntElect de 75 toneladas, cada una equipada con un robot SAM-C. Una de ellas fabricará calibres de medición de 25 gramos cada 22 segundos, utilizando un robot lineal SAM-C5 de 4 ejes para manipular y embalar, que separará los bebederos y los componentes antes de colocarlos en contenedores para cargas pequeñas.
Esta célula incluye un sistema de almacenamiento y transporte con almacén intermedio y unidad de embalaje integrada, diseñado para transportar contenedores de carga pequeña. El mecanismo de transporte se desarrolló en colaboración con un socio consolidado. Sin embargo, toda la integración del control de software y hardware fue diseñada internamente por los expertos en automatización de Sumitomo (SHI) Demag. El resultado es un proceso totalmente optimizado, desde la producción hasta el embalaje. Para los fabricantes que no necesitan retirar los componentes del molde, el sistema de almacenamiento intermedio también puede modificarse para automatizar únicamente el llenado de las cajas. Esto ofrece a los fabricantes una flexibilidad aún mayor si el diseño del molde existente no justifica la automatización.
Un sistema SAM-C similar se integra en el paquete LSR IntElect 75 que se presenta en el stand de Reinhardt-Technik (pabellón 3, stand 3313). EMDE MouldTec, fabricante de fundas de protección dental quirúrgicas, suministra el molde de 4 cavidades con canal de inyección y la pinza personalizada, que producen y extraen componentes dentales de LSR cada 25 segundos. La pinza personalizada del robot SAM-C5 retira y coloca de forma eficiente cuatro componentes a la vez en la cinta transportadora, desde donde se transportan al contenedor de recogida para su embalaje.
Simplificación de la conformidad con la marca CE
Otra máquina IntElect 75, situada en el stand principal, muestra las capacidades de «manipular y colocar» del SAM-C3. En combinación con una cinta transportadora y una trituradora de bebederos, todos los elementos del proceso de moldeo por inyección quedan integrados en esta célula de producción de baja altura.
Sin interrupciones, esta exposición produce dos tapones para productos de consumo fabricados con polipropileno isotáctico suministrado por MOL Group. Durante el ciclo de 25 segundos, se inyectan 32 gramos de material en cada una de las dos cavidades del molde, y el eje telescópico vertical cartesiano extrae las piezas y las coloca en una cinta transportadora integrada.
Al integrar todo el equipo periférico con la robótica y el moldeo por inyección en una única célula de producción, los clientes se benefician de una implantación más rápida de un sistema de automatización conforme a la normativa CE que puede adaptarse a tareas específicas de cada aplicación. Al requerirse menos personalizaciones, esto puede aliviar al instante la presión sobre la plantilla, señala Schultz.
Colaboración con expertos en automatización
La estrategia de automatización de la empresa, según informa Schultz, se basa igualmente en aprovechar la experiencia de socios de larga trayectoria para satisfacer las necesidades específicas de cada aplicación y sector. La principal exposición sobre LSR en el stand de Sumitomo (SHI) Demag destaca las ventajas de esta ejemplar competencia colaborativa para la «automatización a medida» con su socio de larga trayectoria, Sepro.
En un conjunto de maquinaria LSR IntElect 180/570-250 equipado con un sistema de molde abierto de 256 cavidades suministrado por RICO, esta exposición produce 256 sellos individuales de un solo hilo de 15 gramos cada 17 segundos. En lugar de que los 256 componentes salgan expulsados del molde y caigan en una caja, el robot Sepro SDR 22X extrae las piezas y las coloca en un dispositivo de separación. A continuación, los 256 componentes se canalizan hacia un receptáculo individual, desde donde se introducen en cajas de embalaje más pequeñas. Esto ayuda a determinar de qué nido del molde procede cada pieza, y la interfaz OPC se conecta a los datos de procesamiento de IntElect para garantizar una trazabilidad completa.
Esta innovadora solución de automatización SDR también ofrece la opción de depositar un componente a intervalos definidos en un cajón de control de calidad para su inspección. La frecuencia de estos depósitos la determina el operario, por ejemplo, cada 10, 100 o 1 000 ciclos de inyección.
Dos modelos IntElect de alta velocidad completan la gama personalizada y automatizada presentada en Fakuma. En el stand de Sepro (pabellón A1, stand 1203), se moldearán cuatro vasos en menos de 4 segundos en una IntElect S 130/520-460. La extracción y el almacenamiento de cada componente del molde Kebo de 4 cavidades corre a cargo de un eficiente robot lineal de alta velocidad de Sepro, capaz de realizar múltiples tareas.
Para los fabricantes de productos medicál, la célula compacta llave en mano del stand de Hekuma (pabellón A7, stand 7202) muestra la capacidad de Sumitomo (SHI) Demag para fabricar microcomponentes con tolerancias extremadamente estrechas en grandes volúmenes y a la máxima velocidad. Cada 4,9 segundos, esta máquina IntElect S, que cumple con las normas GMP, moldea 32 puntas de pipeta perfectamente rectas, con un sistema de pinzas HEKUtip de 6 ejes de HEKUMA, que automatiza el proceso de desmoldeo y la inspección de calidad.
Schulze resume: «Nuestra plataforma Sumitomo (SHI) Demag Automation es una extensión natural de nuestra experiencia en procesamiento. La incorporación de nuestra serie de robots SAM, de desarrollo propio y en constante evolución, reafirma nuestra ambición estratégica: procesos optimizados, productivos y trazables para aumentar la calidad y la eficiencia de la fabricación».