«Los requisitos de los procesos modernos de moldeo por inyección no dejan de aumentar, mientras que las aplicaciones son cada vez más complejas. Por ello, el éxito de los proyectos actuales depende de una estrecha colaboración entre socios tecnológicos especializados», explica Anatol Sattel, director general de Sumitomo (SHI) Demag. «En Fakuma, demostraremos cómo la coordinación óptima de todos los componentes del proceso puede mejorar simultáneamente la productividad, la calidad y la sostenibilidad».
Producción de tapones para bebidas de alto rendimiento en una IntElect S por primera vez
Uno de los aspectos más destacados del stand conjunto es la producción de tapones para bebidas en una IntElect S 280. La máquina de moldeo por inyección totalmente eléctrica IntElect fabrica las piezas utilizando un molde de 48 cavidades de HTW, lo que demuestra el rendimiento y la repetibilidad de su tecnología de accionamiento eléctrico patentada en una aplicación clásica de envasado de alto rendimiento, al tiempo que consume menos energía.
La exposición también destaca la importancia de un enfoque holístico del proceso. technotrans se encarga de la refrigeración del molde y de la máquina mediante un enfriador compacto weco 85 refrigerado por aire que utiliza el refrigerante natural propano (R290) y una bomba de alta presión que garantiza la fiabilidad del proceso. Enesty abastece los circuitos de refrigeración a través de su sistema de gestión de agua Orca Plus, mientras que Eisbär se encarga de la refrigeración de los cierres y la deshumidificación de la zona del molde. El material procesado lo suministra TotalEnergies y ya se ha utilizado con éxito en anteriores aplicaciones de Sumitomo (SHI) Demag en ferias comerciales.
Esta aplicación demuestra cómo se pueden lograr procesos de fabricación altamente productivos y estables gracias a la interacción precisa entre la máquina de moldeo por inyección, el molde, la tecnología de refrigeración y control de temperatura, y el material.
Componentes transparentes con una calidad óptica excepcional
En una IntElect 75, Sumitomo (SHI) Demag presentará la producción de una caja de tarjetas transparente fabricada en policarbonato (PC). La combinación de alta dinámica y velocidad de la máquina IntElect garantiza una precisión y repetibilidad sin concesiones para esta exigente aplicación. Se hace hincapié en la reducción de las tensiones internas mediante un control variotérmico inteligente de la temperatura del molde, proporcionado por los socios technotrans, Contura y CycleTemp. La extracción de las piezas corre a cargo del robot SAM-C de desarrollo propio de Sumitomo (SHI) Demag, que destaca por su diseño compacto y su software optimizado para el moldeo por inyección con programación «low-code».
Especialmente en el caso de los plásticos transparentes, los requisitos ópticos suelen plantear mayores retos que la mera precisión dimensional. Incluso las tensiones internas más leves pueden provocar efectos de birrefringencia, opacidad o distorsiones ópticas.
La solución presentada utiliza una gestión selectiva de la temperatura a lo largo de todo el ciclo de moldeo por inyección. Esto es esencial para procesar este material tan exigente de forma fiable, mantener una calidad de las piezas constantemente alta y minimizar los desechos. El control variotérmico de la temperatura del molde, combinado con una refrigeración optimizada, reduce significativamente las tensiones en el componente y mejora la calidad óptica. Los conocimientos adquiridos son especialmente relevantes para aplicaciones que requieren los más altos niveles de transparencia y calidad superficial, como pantallas para automoción, componentes de iluminación, cubiertas ópticas y productos Medicál. Todos los componentes se controlan de forma centralizada a través de la máquina de moldeo por inyección mediante OPC UA.
La experiencia en tecnología médica se muestra en varios stands de la feria
Además de las exposiciones en su propio stand, Sumitomo (SHI) Demag también estará presente en varios stands de socios, donde demostrará su amplia experiencia en tecnología médica.
En el stand de microautomatización (pabellón A5, stand A5-5117), una IntElect S 130 fabrica tapones de polipropileno (PP). Esta aplicación de alta cavitación, con 96 cavidades, pone de relieve la precisión, la estabilidad del proceso y la repetibilidad de las máquinas totalmente eléctricas en la producción de productos medicáls exigentes.
En el stand de Nexus Molds (pabellón A4, stand A4-4228), una IntElect 130 LSR silicona fabrica una válvula medicál a partir de LSR silicona. Esta aplicación pone de relieve la experiencia de Sumitomo (SHI) Demag en el sofisticado procesamiento de LSR y en la producción de componentes de alta calidad para los mercados regulados de la tecnología médica.
Con estas aplicaciones, la empresa cubre una amplia gama de requisitos medicál, desde productos desechables de gran volumen hasta componentes complejos de silicona de alta precisión.
Las alianzas tecnológicas como clave del éxito
El rendimiento de los procesos modernos de moldeo por inyección ya no depende únicamente de la propia máquina. Solo mediante la estrecha colaboración entre fabricantes de máquinas, fabricantes de moldes, especialistas en equipos periféricos y proveedores de materiales se puede lograr la estabilidad del proceso, la eficiencia y la calidad de las piezas que esperan hoy en día los procesadores.