FSS son las siglas de «Floor Space Saving» (ahorro de espacio) y hace referencia a la reducción significativa de espacio que ofrece esta construcción Vario-Tip en comparación con un modelo estándar. No obstante, se mantiene su elevada funcionalidad y versatilidad. El sistema se caracteriza por su libertad sin igual para adaptarse a diversas configuraciones de utillaje y unidades de embalaje. Además, incluye una variedad de características únicas específicas para cada cliente que pueden aplicarse.
Inmediatamente después de retirar las tapas de la máquina de moldeo por inyección, la pinza de extracción las transfiere en orden. Las tapas se ordenan según los números de cavidad en una mesa deslizante y, desde allí, se colocan en estantes, manteniendo la clasificación de cada cavidad individual. Anatol Sattel, director de Desarrollo de Negocio del sector Medicál, describe el proceso: «Tras el llenado, se comprueba si las piezas presentan posibles daños mediante una cámara Kitov. En el momento de la expulsión de las 16 piezas, el sistema cuenta con una estación de control de calidad (QA). A continuación, un cobot Sawyer espera en la salida del sistema y retira de este las estanterías llenas».
El sistema de automatización se completa con la integración de la suite EVE de Smart Services de Hahn Digital, una filial del Grupo Hahn, con sede en Rheinböllen. Esta innovadora solución ayuda a los clientes en su transformación digital y en sus estrategias de fabricación inteligente. Uno de sus componentes, EVE Analytics, permite supervisar plantas en múltiples ubicaciones en tiempo real. Al crear paneles de control personalizados, se recopilan datos independientes de procesos y máquinas, con opciones de análisis adicionales disponibles.
El uso de EVE Analytics permite reducir considerablemente los tiempos de inactividad. Las notificaciones específicas en tiempo real y las actualizaciones de estado, independientes de la ubicación, permiten respuestas más rápidas. «El análisis de datos y los paneles de control basados en indicadores clave de rendimiento (KPI) garantizan una supervisión eficiente», afirma Sattel. El sistema realiza automáticamente un análisis de datos para detectar correlaciones y desviaciones respecto a los ajustes óptimos. Con la ayuda del análisis predictivo, los datos pueden utilizarse para obtener información que permita mantener un rendimiento de producción continuo.
Proyecto de digitalización para un control de calidad exhaustivo y la trazabilidad de los componentes
«Especialmente en el ámbito de la tecnología médica, el control de calidad exhaustivo y la trazabilidad de la producción de piezas son indispensables», explica Anatol Sattel. «Nuestro proyecto de digitalización cumple con creces estos requisitos. Actualmente estamos trabajando en el desarrollo de un panel de control de IoT que permitirá el análisis y la visualización de datos, la transferencia y el almacenamiento de conocimientos técnicos, así como la planificación y predicción del mantenimiento. Además de un sistema de asistencia guiada que proporcione pasos claros, también se incorporarán otras funciones autónomas».
Según Sattel, los datos dependientes del ciclo y del tiempo pueden recopilarse a través de la interfaz de la máquina y representarse mediante un panel de control basado en una aplicación. Inicialmente, estos pueden utilizarse para el almacenamiento en un servidor de datos, la creación de paneles de control de indicadores clave de rendimiento (KPI), la visualización de datos en tiempo real y para mostrar datos históricos y análisis de tendencias. Además, una guía de resolución de problemas ayuda a resolver y evaluar las desviaciones del proceso.
De cara al futuro próximo, Sumitomo (SHI) Demag tiene previsto desarrollar aplicaciones de asistencia: un sistema para configurar y optimizar procesos, introducir una biblioteca de materiales y conocimientos, así como integrar herramientas de simulación para ajustes avanzados y una comprensión más profunda de los procesos. «Nuestra visión es una máquina inteligente capaz de realizar predicciones de forma autónoma sobre la calidad de las piezas, el desgaste de la máquina y los fallos, y de llevar a cabo optimizaciones en línea», afirma Sattel. «Esto permite aumentar la consistencia del proceso, mejorar la calidad del producto y ajustar el mantenimiento en consecuencia».
El aumento de la capacidad del sistema de recuperación de energía garantiza una eficiencia aún mayor
Los primeros resultados del proyecto de digitalización se ilustran de forma impresionante en la máquina totalmente eléctrica IntElect S 100t, expuesta en el stand de Fakuma (B1-1105). Al mismo tiempo, esta demostración pone de manifiesto la competencia de Sumitomo (SHI) Demag en la producción en serie de aplicaciones medicáles con tolerancias extremadamente ajustadas. La tecnología de accionamiento directo de alta precisión garantiza una mayor precisión y repetibilidad, lo que se traduce en componentes medicáles de mayor calidad. El sistema es especialmente limpio, fresco, rápido y silencioso.
La eficiencia energética y el coste total de propiedad (TCO) también mejoran significativamente gracias a los accionamientos de alto rendimiento, tal y como confirman las exhaustivas pruebas de vida útil realizadas en las máquinas y los componentes. Los husillos, sometidos a pruebas en las condiciones más adversas, no mostraron signos de desgaste visible ni siquiera tras millones de ciclos. «Aumentar la capacidad de nuestro sistema de recuperación de energía no solo ha mejorado la eficiencia, sino que también ha prolongado la vida útil de los componentes eléctricos de la IntElect», explica Sattel. Además, el mejor control de la temperatura de los husillos, los motores y los inversores contribuye a garantizar un funcionamiento seguro de la máquina, incluso en las aplicaciones más exigentes.
«Gracias a una temperatura de funcionamiento más constante, se reduce el consumo de energía, ya que hay que disipar menos calor en entornos climatizados», señala el experto. «La durabilidad y la eficiencia energética son factores decisivos para alcanzar nuestras ambiciones de «Act! Sustainably». Sumitomo (SHI) Demag se compromete a desarrollar futuras innovaciones sostenibles mediante la fabricación de máquinas que contribuyan a ello. La conciencia ecológica y medioambiental forma parte de este plan de responsabilidad social corporativa», afirma Sattel.
Además, el director de desarrollo empresarial del sector medicál destaca otro aspecto importante. Con el fin de cumplir con las normas ISO 13485 de gestión de la calidad y validación de productos sanitarios, se han introducido nuevos parámetros de uso de las máquinas. Los procesos se mantienen dentro de determinados márgenes y los operarios no pueden, sin autorización, realizar ningún ajuste en la presión, la temperatura, el caudal ni las velocidades de enfriamiento. «Cumplimos con los procesos de moldeo por inyección validados para aplicaciones medicáles», añade Sattel
Sistema de cierre de agujas múltiples para un rendimiento máximo de piezas en un espacio mínimo
Kebo AG, con sede en Neuhausen am Rheinfall, presenta en la feria Fakuma el molde de 16 cavidades para la producción de tapones de insulina. Ante la tendencia en la tecnología médica hacia geometrías y pesos de piezas cada vez más reducidos, con tolerancias críticas y alta complejidad, esta empresa familiar suiza presenta un nuevo sistema Multivalve. Para satisfacer la creciente demanda de sistemas de válvulas de aguja, ofrece una calidad de bebedero de primera clase, altos volúmenes de producción —gracias al probado diseño de clúster de Kebo (diámetro del círculo primitivo de 60 mm)— y un tamaño de herramienta compacto que se adapta a las máquinas de moldeo por inyección más pequeñas posibles. También destaca por su larga vida útil y su gran facilidad de mantenimiento.
En este sistema Multivalve, el equipo de desarrollo logró mantener los requisitos de espacio de la disposición existente de clústeres de cierre de aguja, abierta y compacta. La reducida distancia entre cavidades proporciona el máximo rendimiento de piezas para una superficie de molde de este tamaño. En la feria se mostrará la fase de expansión máxima con ocho cavidades por clúster. También son viables cuatro o seis cavidades, dependiendo de la geometría de la pieza y de la posición de inyección. Como característica única, el sistema también puede colocar cavidades individuales de forma fácil y segura.
Dado que el mercado medicál suele exigir soluciones totalmente eléctricas, especialmente en salas blancas, Kebo acciona las boquillas de cierre de aguja mediante una placa eléctrica. Además de la alta precisión, la limpieza y la fiabilidad del proceso, la solución ofrece una repetibilidad excepcional, un menor desgaste y un excelente control de la temperatura. Además, la velocidad de la aguja se puede ajustar individualmente. Como alternativa al cierre eléctrico de la aguja, se dispone de un accionamiento neumático del motor.
Control de sala limpia regulado para aplicaciones específicas de tecnología médica
Para controlar los cierres de aguja de los canales calientes en el molde, Kebo utiliza la unidad de control M-Ax diseñada por Mold-Masters, de Baden-Baden. Esta unidad abre y cierra las agujas del canal caliente a velocidades y perfiles de movimiento definidos, supervisando la posición final. Su controlador de la serie Tempmaster es muy flexible, se puede configurar para cualquier aplicación y no requiere conocimientos de programación. La unidad M-Ax, totalmente eléctrica, controla todos los ejes lineales (p. ej., extractores de núcleo, expulsores) y rotativos (p. ej., placas indexadoras, placas giratorias), por lo que resulta ideal para entornos de sala limpia y, por tanto, para aplicaciones medicál reguladas.
La M-Ax ofrece la máxima precisión y las opciones más sencillas de personalización automatizada de herramientas. La funcionalidad de control de servoejes se puede combinar con hasta 256 zonas de control de temperatura. Son posibles hasta 64 entradas y salidas, lo que ofrece un control completo de todas las funciones de moldeo por inyección. Además, el controlador es muy eficiente, ya que consume hasta un 60 % menos de energía. Esto se debe a los servoaccionamientos, que solo consumen electricidad durante el movimiento. Un mismo dispositivo puede utilizarse para varias herramientas, lo que aumenta su flexibilidad. Además de su diseño compacto, la pantalla táctil con símbolos de gran tamaño facilita el manejo y ofrece un control de los servos y de la temperatura intuitivo y fácil de usar.
Copolímero de PP de fácil fluidez, rendimiento optimizado y apto para uso medicál
Los gránulos de plástico utilizados en el stand son especialmente adecuados para aplicaciones medicáles y se caracterizan por un índice de fluidez de 70 g/10 min, lo que facilita el llenado completo del molde de 16 cavidades. Suministrado por Borealis AG, de Viena, Sumitomo (SHI) Demag ya había colaborado anteriormente con este socio para probar con éxito puntas de pipeta utilizando el material de la marca registrada Bormed, destaca Sattel.
Un copolímero de PP heterofásico de alto flujo, desarrollado específicamente por Borealis, ayuda a los clientes del sector sanitario a cumplir con los reglamentos de la UE sobre productos medicál (MDR) y diagnósticos in vitro (IVDR), lo que aumenta la seguridad de los pacientes. Al ofrecer un mejor flujo y una alta resistencia al impacto, desde el punto de vista del rendimiento de la máquina, la alta capacidad de flujo del material optimiza la duración del ciclo de producción.
Sattel concluye: «Desde nuestra última gran feria, el sector médico se ha enfrentado a importantes retos derivados de la pandemia, además de la introducción de la nueva normativa de la UE sobre productos sanitarios. A pesar de ello, nuestra estructura de ventas centrada en el sector nos ha permitido responder con rapidez y aplicar nuestra competencia y experiencia en el sector de una manera mucho más específica y eficiente en beneficio de nuestros clientes del ámbito médico. Además, nuestro programa de colaboración con nuestros principales socios del sector sigue respaldando proyectos transformadores, lo que nos permite mantener la posición de socio preferente de SDG y transmitir nuestro mensaje de siempre: que somos «con quienes resulta más fácil trabajar».