Mayor eficiencia, mayor disponibilidad de las máquinas y menores costes: Sumitomo (SHI) Demag presentará en la feria K 2025 una amplia gama de soluciones integradas de automatización y robótica. Las ocho máquinas de moldeo por inyección totalmente eléctricas de la empresa también mostrarán soluciones digitales modulares preparadas para el futuro que permiten una conectividad total.
Las soluciones expuestas se han diseñado a medida de las necesidades de los clientes en cuanto a facilidad de uso y optimización de los ciclos de producción, y pueden adaptarse de forma flexible a una amplia gama de tareas. Desde sistemas compactos de entrada superior para la extracción de piezas hasta la producción totalmente autónoma las 24 horas del día y aplicaciones específicas para cada cliente con robots industriales: las cinco piezas expuestas en el stand de la empresa (pabellón 15, stand D22) muestran la amplitud de la tecnología de automatización de Sumitomo (SHI) Demag.
Nuevas ventajas de producción: SAM-C
Como ejemplo de la siguiente etapa evolutiva de la serie SAM-C, se presentará en el stand propio un modelo SAM-C5 con las últimas prestaciones. La mecánica de la serie SAM-C se ha optimizado aún más para aprovechar al máximo el espacio disponible en el entorno de producción. Esto significa que los modelos SAM-C3 y SAM-C5 ahora también pueden destacar en entornos de producción con techos de altura especialmente reducida. Gracias a un nuevo eje vertical más compacto, en combinación con un IntElect 50 o 75, ahora se puede alcanzar fácilmente una altura total del sistema inferior a 3 m sin restricciones técnicas, por ejemplo, en cuanto al tamaño de la pinza, según informa Jürgen Schulze, director de Desarrollo de Negocio de Automatización.
«La mecánica también ofrece todas las ventajas en cuanto a limpieza y robustez, combinadas con una elevada disponibilidad del sistema. Estas ventajas se completan con un software optimizado para el proceso de moldeo por inyección, muy apreciado por los usuarios gracias a su programación de bajo código», explica el especialista en automatización. Para demostrar sus capacidades de rendimiento especiales, se muestra el robot en un ciclo de trabajo típico. Con un tiempo de ciclo de aproximadamente 6 segundos, se muestra el proceso de retirada/colocación con una pinza realista (5 kg). El robot ya alcanza este rendimiento en la versión estándar y sin restricciones en cuanto a la capacidad de carga máxima permitida.
En la IntElect Multi R se utiliza otro robot SAM-C (SAM-C20), equipado con ejes de servo-mano. «La posición R de la segunda unidad de inyección permite el uso de robots de entrada superior para soluciones de automatización y se traduce en un ahorro adicional de costes», explica Schulze. «Las zonas de automatización situadas junto a la máquina de moldeo por inyección siguen siendo accesibles y se mantiene el espacio ocupado por el sistema».
Mayor eficiencia energética con el modo ECO
Los robots SAM-C ya funcionan de forma eficiente desde el punto de vista energético de serie gracias a la última tecnología de vacío ECO. «Esta funcionalidad se consigue mediante un control del vacío guiado por sensores, lo que reduce significativamente el consumo de energía». A ello se suma el software SAM, con su amplia biblioteca de funciones neumáticas y su interfaz de usuario inteligente, por ejemplo, para la configuración de parámetros.
Soluciones específicas para cada sector
El PAC-E de 420 t, en una aplicación medicál en el stand de Sumitomo (SHI) Demag, muestra la extracción y el apilado de 48 vasos medicál (30 ml) cada tres segundos. La solución completa se ha implementado junto con Otto Hofstetter AG y Zubler Handling AG.
Otra PAC-E de 420 t con impresión en línea de última generación garantiza la máxima eficiencia en la producción de tapones. El sistema CAPrint de IMD Vista aumenta la capacidad de procesamiento en un 46 % y permite la personalización de 2.100 tapones impresos por minuto. Además, cada tapón se somete a un control mediante un sistema de visión de alta velocidad. El sistema automático de envasado en cajas de cartón también es de IMD Vista.
En el pabellón 12, stand B53, Nexus fabrica válvulas medicál en una IntElect 130t LSR. Un robot de seis ejes retira 16 piezas, las transporta a la estación de corte longitudinal y las mantiene en posición durante el proceso de corte, en paralelo al siguiente ciclo de inyección.
También en el pabellón 12, stand A36, el socio de automatización Sepro presenta su nueva serie de robots S-Line en una IntElect S 130t. Según Sepro, esta serie modular se ha desarrollado especialmente para máquinas de moldeo por inyección y se caracteriza por una mayor velocidad, carreras más largas y una mayor capacidad de carga.
En el pabellón 10, stand H23, Technotrans realizará una demostración de la producción de tapas reutilizables y resellables en una IntElect S 75t equipada con un robot SAM-C5 en una configuración de «handle&place».
Sinergias digitales globales
La conectividad digital también está adquiriendo una importancia estratégica. Las plataformas abiertas permiten un intercambio fluido de datos entre máquinas, dispositivos y sistemas de diferentes fabricantes. Sin embargo, una integración satisfactoria requiere una sinergia digital coherente.
En la K 2025, todas las máquinas del stand principal estarán conectadas en red a través de myAssist, destaca Thomas Schilling, director de producto de Soluciones Digitales. «Gracias a este alto nivel de transparencia de datos, se pueden detectar desviaciones en una fase temprana, se pueden fusionar los datos de todas las fuentes OPC UA y se puede reaccionar de inmediato ante los cambios en el proceso de producción».
Los visitantes podrán comparar datos en tiempo real con datos históricos y seleccionar diferentes intervalos de tiempo. «Para garantizar una comunicación fluida entre todas las máquinas y robots, todos los elementos —desde los sensores hasta los datos de proceso— deben hablar el mismo idioma», explica Schilling.
Para dar respuesta a los clientes con diferentes necesidades, Sumitomo (SHI) Demag mostrará cómo OPC UA permitirá en el futuro ampliaciones modulares que se puedan adaptar a los requisitos específicos de cada proceso. «Hay numerosos bucles que hay que tener en cuenta en cada integración. Para los procesadores con recursos limitados, estamos introduciendo módulos que simplifican significativamente la recopilación y el análisis de la información relevante para la calidad en el proceso», afirma Schilling.