En K 2025, Sumitomo (SHI) Demag destacará cómo los esfuerzos sólidos y coordinados entre los especialistas en equipos y materiales de LSR están a la vanguardia del cambio a tecnologías eléctricas más eficientes energéticamente. A través de tres exposiciones IntElect 130t LSR, Nexus, Kracht, Rico, Momentive, Wacker y Shin-Etsu presentarán cómo las asociaciones de colaboración están llevando la fiabilidad y repetibilidad de la LSR a un nuevo nivel de rendimiento optimizado.
Las continuas inversiones en el proceso de fabricación de LSR, incluida la implantación más generalizada de tecnologías totalmente eléctricas, están conduciendo a un aumento significativo de su adopción en una amplia gama de entornos industriales. Además, cada vez son más los OEM que fabrican LSR internamente para reducir los plazos de entrega, aumentar la escalabilidad y racionalizar las cadenas de suministro, señala Jens Dickel, especialista en LSR de Sumitomo (SHI) Demag.
En respuesta a estas tendencias, Sumitomo (SHI) Demag ha centrado intencionadamente sus esfuerzos en garantizar que todos los elementos de dosificación, utillaje y automatización funcionen perfectamente juntos como un paquete "listo para fabricar". Tres exposiciones en la K 2025 presentan esta sinergia total.
Cada máquina IntElect LSR incluye un kit LSR estandarizado, que incluye un tornillo especial, una válvula antirretorno, una bomba de vacío y tecnología de palanca. Estas características contribuyen a la limpieza y al control preciso de la inyección necesarios para procesar materiales LSR. Además de la máquina de moldeo, los procesadores necesitan un control óptimo de la temperatura.
Dickel amplía: "Aquí es donde la confianza mutua que comparten los socios especialistas en LSR conduce a mejores resultados para los clientes. Cada uno de ellos es experto en sus respectivos campos, incluidos los especialistas en herramientas, dosificación, automatización y materiales de LSR."
Sinergia de LSR sin compromisos
En el expositor principal de Sumitomo (SHI) Demag (Hall 15, Stand D22), una célula de producción compacta IntElect 130t está equipada con un molde estándar de 3 placas y 32 cavidades, una herramienta de final de brazo (EOAT) y una plataforma en frío Timeshot, todo ello suministrado por Nexus. Totalmente integrada para lograr la máxima estabilidad de procesado para aplicaciones de seguridad de automoción con tolerancias ajustadas, esta exposición está fabricando marcos de sellado para enchufes de carga de alta tensión. Las juntas se fabrican con un material LSR 2040 precoloreado en azul de Momentive.
Parte integral de este paquete de LSR es el sistema de dosificación Nexus X200 totalmente automatizado con bomba de color USD, que garantiza un control total del procesamiento y el cumplimiento de la norma OPC UA 40082-3. Cada 26 segundos, la máquina IntElect suministra una dosis precisa de 42 gramos del material LSR premezclado. El Nexus Timeshot garantiza que cada una de las 32 cavidades esté perfectamente equilibrada y llena de material.
A continuación, cada junta se desmolda mediante un efector final robótico Nexus personalizado instalado en un robot lineal de tres ejes SAM-C de Sumitomo (SHI) Demag. Esto permite colocar los componentes en una cinta transportadora para su posterior procesamiento o apilarlos en un contenedor de almacenamiento en silo de plexiglás para evitar que el polvo y otros contaminantes pongan en peligro la seguridad. A continuación, las piezas pueden clasificarse manual o automáticamente para su inspección.
Producción Medicál Autónoma 24 Horas
Otra máquina de moldeo por inyección de LSR IntElect 130t figura en la exposición modular Nexus altamente automatizada que fabrica válvulas Medicál (Pabellón 12, B53). Este sistema, que incluye robótica inteligente, tecnología de corte preciso, inspección por cámara opcional y envasado trazable, representa las infinitas posibilidades de la producción autónoma en 24 horas.
En un ciclo completo de 40 segundos por toma, un robot de 6 ejes extrae 16 piezas moldeadas y las transfiere a una estación de corte longitudinal. El siguiente ciclo de moldeo se produce simultáneamente, con el robot EOAT yendo y viniendo entre la herramienta de moldeo de 16 cavidades y la estación de corte.
Simultáneamente, un sistema automatizado de inspección por cámara puede realizar comprobaciones visuales para examinar la precisión del corte y el diámetro exterior. Una vez superada la prueba de inspección, el robot coloca las 16 piezas en su caja de compartimentos SLC específica. Garantizar la trazabilidad total.
Para lograr una eficiencia óptima, una estación de almacenamiento superior escalonada ofrece capacidad para almacenar cinco SLC sin necesidad de intervención manual durante un máximo de 24 horas. Además, un cajón dentro de la célula modular separa las muestras de componentes para las pruebas de laboratorio. Otro separa las piezas iniciales o los lotes especiales de la producción normal. También puede integrarse el envasado flow pack a demanda, lo que permite envasar, etiquetar y descargar cada inyección a demanda utilizando el cajón de control de calidad.
La dosificación eléctrica reduce el tiempo de inactividad
Aplicando otros tantos años de experiencia en la dosificación de LSR, Kracht muestra su serie SilcoStar E-Drive en la tercera máquina de moldeo eléctrica IntElect (Pabellón 11, E48). Diseñada específicamente para la dosificación de LSR, ofrece un alto rendimiento (hasta 10 l/m), cambios rápidos de material con un cambio de barril doble de 200 l y un diseño totalmente cerrado para mejorar la seguridad y la limpieza. Adecuado para entornos de sala limpia, Kracht afirma que su accionamiento lineal servoeléctrico ofrece una vida útil diez veces superior a la de los sistemas de dosificación que utilizan accionamientos de husillo de bolas convencionales.
La tecnología de control integrada garantiza un ajuste dinámico a los caudales para conseguir proporciones de mezcla de color siempre precisas sin necesidad de recalibración manual. El tiempo de inactividad de la máquina se reduce aún más gracias al cabezal mezclador de limpieza rápida E-Drive. Con una media de cinco minutos, se ahorra un tiempo y un dinero muy valiosos, informa Kracht.
Equipado con una herramienta de molde Rico de 256 cavidades, en un tiempo de ciclo inferior a 12 segundos, este paquete IntElect LSR fabrica juntas de alambre simple de 15,4 gramos con absoluta precisión y estabilidad. A pesar de este alto rendimiento, el consumo de energía de la máquina IntElect sigue siendo uno de los más bajos del mercado, informa Dickel.
Las tres LSR expuestas admiten la interfaz OPC-UA, que vincula directamente los datos de medición de medición con los datos de procesamiento de IntElect para garantizar un proceso de producción totalmente trazable y estable.