Sumitomo (SHI) Demag, que está redefiniendo el moldeo por inyección limpio y energéticamente eficiente para el Sector sanitario, presenta su última máquina PAC-E de 420 t en la feria K 2025 (pabellón 15, stand D22).
Combinando limpieza y velocidad, la exposición medicál de este año presenta una célula de producción «Med-Cup» de 48 cavidades con extracción automatizada ultrarrápida. En colaboración con Zubler Handling AG y Otto-Hofstetter AG, esta exposición representa el futuro de la excelencia en la producción en serie de productos medicál, según informa Andreas Montag, director de Desarrollo de Negocio del sector medicál.
La PAC-E, capaz de fabricar y apilar vasos dosificadores de medicamentos de 30 ml a un ritmo de 57 600 vasos por hora, está diseñada específicamente para ofrecer un rendimiento máximo y sostenido en aplicaciones de ciclos rápidos. Gracias a sus elevadas velocidades de inyección y a su excepcional precisión, la PAC-E permite una producción multicavidad impecable, incluso en el caso de productos de paredes extremadamente finas.
A toda velocidad
Al establecer un nuevo hito de tres segundos para la fabricación en serie de aplicaciones sanitarias —desde vasos medicál hasta tubos de recogida de sangre para centrifugadora—, la tecnología «clean-toggle» también cumple con las estrictas exigencias de higiene estipuladas en la fabricación médica. En combinación con el sistema de apilado inteligente de Zubler Handling, así como con el robot de recogida y colocación y el molde de 48 cavidades de Otto-Hofstetter, las tasas de producción de la PAC-E de 420 t pueden alcanzar de forma fiable unos 432 millones de componentes al año, afirma Montag. Toda la célula de producción, incluidos todos los equipos periféricos, es relativamente compacta en comparación con las máquinas totalmente eléctricas que generan volúmenes similares, añade el especialista del sector.
El molde de Otto-Hofstetter permite que la inyección del vaso, con un peso por inyección de unos 70 gramos, se realice de forma centralizada a través de la entrada puntual. Además, el sistema de refrigeración, altamente eficiente y térmicamente equilibrado, consta de 29 circuitos de refrigeración por agua. Esto garantiza la estabilidad térmica en el molde, lo que favorece una producción segura y continua, explica Montag. Por otra parte, el molde está diseñado para extraer las piezas moldeadas por la parte delantera, lo que facilita el acceso y el mantenimiento.
Control total para los fabricantes de productos medicál
La calidad del producto se mantiene gracias al uso de cámaras de visión inteligentes de alta definición situadas a lo largo del eje de extracción de alta velocidad. Instalado por Zubler Handling, un sistema de control 100 % en línea con cámaras que procesan 96 imágenes por cada extracción. La detección de anomalías y las mediciones dimensionales se realizan en cada imagen con una precisión de 0,05 milímetros.
Tras su extracción del molde, los vasos se apilan en una mesa giratoria equipada con dos secciones. Cada sección cuenta con 48 compartimentos para cada cavidad correspondiente. Una vez que la mesa giratoria está completamente apilada, se desplaza a su siguiente posición, donde el robot de recogida y colocación clasifica las pilas de cavidades. El robot puede manejar ocho pilas simultáneamente, separándolas individualmente en casos aceptables o defectuosos.
«La velocidad de extracción es fluida y, de hecho, mucho mayor que la de los componentes en caída libre. Pero una de las principales ventajas es el control de calidad. Cada cavidad tiene su propio compartimento. Así, si hay algún problema de calidad en una pila concreta, esta puede separarse, investigarse a fondo y resolverse sin desperdiciar todo el lote de producción», explica Montag.
Producción autónoma las 24 horas
En el stand de Nexus (pabellón 12, B53) se presenta otra exposición dedicada a la fabricación de válvulas medicál que cuenta con la máquina de moldeo por inyección de LSR IntElect 130t. Este sistema, que integra robótica inteligente, tecnología de corte longitudinal de precisión, inspección opcional mediante cámara y embalaje trazable, representa las infinitas posibilidades de la producción autónoma las 24 horas.
En un tiempo de ciclo completo de 23 segundos por inyección, un robot de 6 ejes retira 16 piezas moldeadas y las transfiere a una estación de corte. Mientras las mantiene firmemente en su posición para que las cuchillas de corte accionadas eléctricamente realicen su corte, se lleva a cabo simultáneamente el siguiente ciclo de moldeo, con el EOAT del robot desplazándose entre el molde de 16 cavidades y la estación de corte.
Para demostrar todo el alcance de la experiencia médica de la empresa, Sumitomo (SHI) Demag también suministrará una máquina IntElect S de 130 t al stand de Sepro para mostrar la fabricación de tapones para tubos de centrífuga de 15 ml (pabellón 12, A36), mientras que Jestar Mold Tool proporcionará un molde de 48 cavidades. Con un tiempo de ciclo de diez segundos, la producción ofrece un alto rendimiento, señala Montag.