Sumitomo (SHI) Demag redefine el moldeo por inyección limpio y energéticamente eficiente para el Sector Medicál, presentando su última máquina 420t PAC-E en K 2025 (Hall 15 Booth D22).
Combinando limpieza y velocidad, la exposición Medicál de este año muestra una célula de producción 'Med-Cup' de 48 cavidades con extracción automatizada superrápida. En colaboración con Zubler Handling AG y Otto-Hofstetter AG, esta muestra representa el futuro de la excelencia médica en la producción en serie, informa Andreas Montag, Director de Desarrollo de Negocio Medicál.
La PAC-E, que fabrica y apila vasos dispensadores de medicamentos de 30 ml a un ritmo de 57.600 vasos por hora, está diseñada específicamente para ofrecer un rendimiento máximo sostenido en aplicaciones de ciclos rápidos. Gracias a sus altas velocidades de inyección y a su excepcional precisión, la PAC-E permite una producción perfecta de múltiples cavidades, incluso para productos de paredes extremadamente finas.
A toda velocidad
Estableciendo un nuevo hito de tres segundos para la fabricación en serie de aplicaciones Medicál, desde vasos médicos hasta tubos de recogida de sangre para centrifugadoras, la tecnología de palanca limpia también cumple las estrictas exigencias de higiene estipuladas en la fabricación de productos Medicál. En combinación con el sistema de apilado inteligente de Zubler Handling, así como con el robot pick-and-place y la herramienta de moldeo de 48 cavidades de Otto-Hofstetter, las tasas de producción de la 420t PAC-E pueden alcanzar de forma fiable unos 432 millones de componentes al año, afirma Montag. Toda la célula de producción, incluidos todos los equipos periféricos, es relativamente compacta en comparación con las máquinas totalmente eléctricas que generan volúmenes similares, añade el especialista del sector.
La herramienta de cavidades de Otto-Hofstetter permite que la inyección de la copa, con un peso de inyección de unos 70 gramos, se produzca de forma centralizada a través de la compuerta de puntos. Además, el sistema de refrigeración altamente eficiente y térmicamente equilibrado consta de 29 circuitos de refrigeración por agua. Esto garantiza la estabilidad térmica del molde y permite una producción segura y continua, explica Montag. Además, la herramienta está diseñada para extraer las piezas moldeadas por la parte delantera, lo que facilita el acceso y el mantenimiento.
Control total para los procesadores medicinales
La calidad del producto se mantiene mediante cámaras de visión inteligentes de alta definición colocadas a lo largo del eje de extracción de alta velocidad. Instalado por Zubler Handling, un sistema de control 100 % en línea con cámaras que procesan 96 imágenes por cada extracción. La detección de anomalías y la medición de dimensiones se realizan en cada imagen con una precisión de 0,05 milímetros.
Una vez extraídas de la herramienta, las copas se apilan en una mesa redonda equipada con dos secciones. Cada sección tiene 48 compartimentos para cada cavidad correspondiente. Una vez que la mesa redonda está completamente apilada, se desplaza a su siguiente posición, donde el robot pick & place clasifica las pilas de cavidades. El robot puede manipular ocho pilas simultáneamente, separándolas individualmente en cajas buenas o malas.
"La velocidad de extracción es perfecta y, de hecho, es mucho más rápida que la de los componentes en caída libre. Pero una de las principales ventajas es el control de calidad. Cada cavidad tiene su propio compartimento. Así, si hay algún problema de calidad en una pila concreta, se puede segregar, investigar a fondo y resolver sin desperdiciar toda la partida de producción", explica Montag.
Producción autónoma las 24 horas
En el stand de Nexus (pabellón 12, B53) se presenta otra exposición dedicada a la fabricación de válvulas Medicál con la máquina de moldeo por inyección IntElect 130t LSR. Este sistema, que incluye robótica inteligente, tecnología de corte preciso, inspección por cámara opcional y envasado trazable, representa las infinitas posibilidades de la producción autónoma en 24 horas.
En un ciclo completo de 23 segundos por disparo, un robot de 6 ejes retira 16 piezas moldeadas y las transfiere a una estación de corte longitudinal. El robot EOAT se desplaza simultáneamente entre la herramienta de moldeado de 16 cavidades y la estación de corte, manteniéndolas firmemente en posición para que las cuchillas de corte, accionadas eléctricamente, realicen el corte.
Para demostrar toda la experiencia de la empresa en el sector Medicál, Sumitomo (SHI) Demag también suministra una máquina IntElect S 130t al stand de Sepro para mostrar la fabricación de tapones para tubos de centrífuga de 15 ml (pabellón 12, A36), y Jestar Mold Tool suministra una herramienta de 48 cavidades. Con un tiempo de ciclo de diez segundos, la producción proporciona un alto rendimiento, señala Montag.