En la feria K 2025, Sumitomo (SHI) Demag presentará su apuesta por las tecnologías totalmente eléctricas y cómo los últimos avances de la empresa están facilitando la transición hacia una imagen de marca más limpia y personalizada en el mercado de tapones y cierres de ciclo rápido.
En consonancia con el nuevo lema de la empresa, «Hoy. Mañana. Eléctrico», Sumitomo (SHI) Demag mostrará en su escenario principal (pabellón 15, stand D22) su nueva máquina PAC-E de 420 t. La exposición cuenta con un molde de 72 cavidades de Z-Moulds y un sistema de impresión digital en línea de tapones, desarrollado por el proveedor suizo CAPrint.
Además de reducir a más de la mitad el consumo de energía, el rápido tiempo de ciclo de la máquina PAC-E y la fiabilidad de esta máquina totalmente eléctrica ayudan a los fabricantes de envases a hacer frente a las elevadas exigencias de producción y a garantizar una producción preparada para el futuro, afirma Arnaud Nomblot, director de desarrollo empresarial de envases.
Con una capacidad para moldear y personalizar de forma fiable 2.100 tapones para bebidas de 26/22 cada minuto (el equivalente a 9 millones de tapones durante los ocho días que dura la feria), esta célula de producción «simboliza el futuro de la eficiencia en la fabricación avanzada», afirma Nomblot. «Las continuas innovaciones que se están produciendo en el moldeo por inyección ponen de manifiesto hasta qué punto el valor sostenible está alineado con las tendencias actuales y futuras del envase y con las interdependencias entre la eficiencia de los sistemas», continúa.
La última máquina PAC-E de 420 t amplía los límites de la producción de envases con el tiempo de ciclo en seco más rápido y una velocidad de inyección de hasta 550 mm/s. Además, es más limpia: su sistema de lubricación de circuito cerrado permite a los procesadores de envases dar respuesta a aplicaciones con elevados requisitos de higiene, como los envases alimentarios y las piezas Medicál. Esta característica específica se presentará en la exposición medicál de la PAC-E de la empresa.
Presentación de la competencia en tapones y cierres
En términos de marca, las tapas y los cierres ofrecen la máxima interacción con el usuario. La demostración de la PAC-E de este año pone de relieve la importancia de colaborar con expertos para crear una célula de producción tan integrada. En particular, en lo que respecta a la creación de experiencias táctiles y visuales en las superficies de los cierres para la diferenciación de marca.
Las ventajas en términos de eficiencia de la impresión digital de tapones dentro de una célula de producción son múltiples, señala Nomblot. «Es la primera vez que Sumitomo (SHI) Demag presenta una célula de envasado tan completa, de vanguardia y a esta escala», destaca el especialista en envasado.
En lugar de la impresión mecánica con tampón, la impresión en seco o el estampado en caliente, la impresión digital en tapones fabricados en una máquina como la PAC-E permite acortar los tiempos de producción. Además de crear diseños llamativos «sobre la marcha», la impresión digital permite a los procesadores alternar sin problemas entre datos variables como códigos de serie, logotipos y nombres de empresas.
Adaptándose al ciclo de moldeo de tapones de la PAC-E, el sistema completo CAPrint de la empresa suiza cuenta con un nuevo kit de alta velocidad que aumenta la capacidad de procesamiento en un 46 %, lo que permite personalizar 2.100 tapones y cierres impresos por minuto. Al aplicar el diseño directamente sobre las tapas y los cierres a 600 ppp, la calidad de impresión es igualmente de alta resolución.
La impresora cuenta con el sistema flexible de inyección de tinta UV RedCube, que permite una gestión y limpieza de la tinta totalmente automatizadas. Esto significa que el sistema puede funcionar de forma continua durante todo el turno de producción con una intervención humana mínima. En combinación con la tinta de baja migración de Hapa, el uso de la impresión digital en línea resulta especialmente beneficioso para reducir el consumo de tinta y productos químicos, destaca Nomblot.
El material HD 6081 de TotalEnergies es un polietileno de alta densidad con muy buenas propiedades organolépticas, rigidez y facilidad de procesamiento. Es especialmente adecuado para la producción de tapones y cierres para bebidas no carbonatadas mediante moldeo por inyección. La célula también incluye un sistema de deshumidificación de la zona de moldeo de Eisbär. Para la inspección final, un sistema de visión de IMD Vista, que cuenta con una única interfaz hombre-máquina (HMI), iluminación especial y una cámara en color de alta resolución, garantiza que cada tapón impreso cumpla con los más altos estándares de calidad. Además de identificar distorsiones en la impresión o elementos gráficos que falten, puede detectar grietas en los tapones y otros problemas de calidad.
Un sistema automatizado de embalaje en cajas, también suministrado por IMD Vista, cierra la cadena de circularidad desde el molde hasta la impresión, la inspección y el embalaje. «Esta célula en su conjunto pone de relieve la experiencia respectiva de cada socio, junto con la apuesta del sector por la innovación y la fabricación sostenible de tapones y cierres. En especial, las herramientas disponibles que pueden ayudar a los fabricantes a ampliar la producción de la forma más eficiente», añade Nomblot.
La serie PAC-E está disponible actualmente con una fuerza de cierre de 350 y 420 toneladas. Todas las máquinas PAC-E son compatibles con el software multiplataforma y de comunicación abierta de Sumitomo (SHI) Demag.