Con un tiempo de ciclo de tan solo 35 segundos, el paquete IntElect LSR produce tapones «Smart Caps» de 12 gramos con una precisión absoluta. Con una barra de unión de 570 mm de ancho, el amplio espacio para el molde resulta especialmente adecuado para alojar moldes multicavidad y complejos, explica Aliyev. Destaca que el sistema y el paquete LSR correspondiente se adaptan perfectamente a los requisitos de procesamiento de alta precisión que exige esta aplicación.
Gracias a una estabilidad de proceso excepcional, el peso real de las piezas tiene una precisión de 0,01 gramos. «El vacío y la ventilación proporcionan un soporte óptimo al molde. La secuencia sincronizada de los ejes es de gran precisión y perfectamente paralela entre sí. Además, el sistema es extremadamente eficiente y se caracteriza por un consumo energético muy bajo. Por su parte, la interfaz OPC-UA entre la máquina de moldeo y los sistemas de dosificación de LSR favorece la interoperabilidad para facilitar la contextualización de los datos», afirma el experto.
Los pesos pesados del LSR unen fuerzas
Por primera vez, Sumitomo (SHI) Demag expone junto con ELMET, especialista e innovador en herramientas de LSR. En colaboración con la empresa austriaca para diseñar la célula de producción «llave en mano» capaz de fabricar cuatro tapas diferentes de LSR para latas de bebidas y alimentos, el sistema de canal frío con válvula de cierre SMARTshot E, totalmente eléctrico, de ELMET cuenta con agujas de boquilla servoaccionadas para mejorar el control y optimizar el comportamiento de llenado.
El material se dosifica a través del sistema de dosificación Smart-Mix TOP7000 Pro. La precisión del procesamiento se supervisa de cerca, y la célula de pesaje registra el peso de cada tapón individual para identificar al instante cualquier desviación en el moldeo. Para garantizar la trazabilidad, las Smart Caps terminadas se marcan con láser.
«Al combinarel sistema de dosificación de alta precisión con el IntElect y el fiable control del procesamiento que ofrece el canal frío con válvula de aguja eléctrica, se consigue de forma repetible una precisión sin precedentes en el peso de la pieza», asegura Aliyev.
ELMET afirma que, con un espacio de instalación de tan solo 45 por 31 pulgadas, su unidad de bombeo Smart-Mix TOP7000 Pro es capaz de funcionar a presiones de hasta 210 bar (3045 psi), a pesar de ser muy compacta. El resultado es un menor volumen de LSR en el sistema, lo que aumenta la fiabilidad del proceso y reduce el volumen de purga.
Estreno del robot SAM-S
Los visitantes de la exposición de LSR también podrán asistir a la presentación mundial del último robot de desarrollo propio de Sumitomo (SHI) Demag: el nuevo SAM-S12 de 6 ejes con diseño telescópico vertical. El SAM-S (Scara) se basa en la gama propia SAM-C (cartesiana) lanzada por la empresa en 2021 y vuelve a redefinir la competencia de la empresa en robótica a medida, basada en los requisitos específicos de cada aplicación.
El SAM-S, un robot híbrido de 6 ejes que combina la mecánica Scara con la de los robots lineales, está disponible en dos capacidades de carga útil (12 kg y 25 kg). Esta serie ha sido diseñada para máquinas de moldeo por inyección con rangos de fuerza de cierre de entre 130 y 1.000 toneladas. El robot básico de la serie SAM-S cuenta con cinco ejes servoaccionados. El sexto eje es opcional.
Totalmente integrado en la célula LSR IntElect, otra característica especial del SAM-S es el uso de reductores para robots de Sumitomo. «Su alta precisión resulta especialmente beneficiosa para la cinemática híbrida», señala Aliyev. Además, el SAM-S incorpora la tecnología de accionamiento propia de la empresa, que incluye servomotores y reductores de precisión. En el futuro se añadirán más elementos cinemáticos y funcionales robóticos a la gama de robótica SAM.
Procesos perfectamente automatizados
El SAM-S12 (12 kg de carga útil) que se expone cubre un amplio espacio de trabajo. Su cinemática especial de 6 ejes permite al robot realizar múltiples procesos, entre los que se incluyen la retirada de piezas, la separación, las pruebas, el marcado y la clasificación, señala Aliyev.
Además, la introducción de SAMControl permite una fácil integración de dispositivos periféricos. Como novedad en la K 2022, la interfaz SAMControl utiliza el mismo hardware y software de la máquina de moldeo por inyección y de la robótica, lo que significa que todo —incluso el mantenimiento remoto a través de «myConnect» y los componentes de procesamiento adicionales— puede sincronizarse y controlarse simultáneamente mediante una única unidad de control.
Un ejemplo de estas ventajas de la integración total es el sistema de marcado láser SAMSign. Mediante tecnología láser de última generación, se aplican marcados «en frío» de alta calidad. «El sistema en su conjunto ocupa poco espacio, ofrece una buena accesibilidad y permite un fácil manejo del robot», asegura Aliyev.
Tras su extracción, las piezas se transfieren a la célula de pesaje suministrada por Mettler Toledo (EE. UU.). Aquí, cada pieza se pesa individualmente y se almacena en una base de datos. Para ayudar a los responsables de calidad a visualizar la precisión del procesamiento, los datos se muestran gráficamente. Para garantizar la trazabilidad de los lotes, todas las piezas de silicona se marcan posteriormente con láser. LTL (Italia) suministró el sistema láser.
A continuación, las piezas se depositan en una cinta transportadora MTF. La silicona líquida la suministra Shin-Etsu Silicones (Japón), y la unidad de control de temperatura procede de Regloplas (Suiza).