Máquinas de moldeo por inyección totalmente eléctricas para aplicaciones de LSR, IMD, Medicál y envasado
La presentación en la feria contará con el apoyo de tres máquinas de moldeo por inyección totalmente eléctricas de la serie IntElect, además de una de la gama de envasado El-Exis SP de la empresa.
Una IntElect 130/520-450, que incluye un envase de LSR, muestra el moldeo por inyección de elastómeros de última generación integrado con el sistema de dosificación Servomix Z200 del socio Nexus Elastomer Systems GmbH, Eberstalzell (Austria). En su presentación inaugural ante el público especializado de todo el mundo, la exposición de LSR mostrará la producción de un retén axial de automoción de forma libre. "16 cavidades, sin rebabas, sin conversión", afirma sucintamente Henrik Langwald, Director de Electrónica de Automoción &.
Una IntElect 220/660-1100, equipada con una unidad de plastificación especial para procesar PC multicapa cristalino, demuestra todas las ventajas de IMD en un proceso único y sin fisuras. Automatizando la producción de emblemas para aplicaciones exteriores de automoción, el proceso de decoración IMD implica la retroinyección de una segunda superficie utilizando una sola imagen, seguida de una limpieza sin contacto en una caja de flujo laminar. "Esta sala blanca de clase ISO 7 y este proceso totalmente automatizado se corresponden perfectamente con nuestro nuevo concepto de 'manipulación&place'", explica Langwald.
Una célula de producción totalmente automatizada y altamente eficiente para piezas técnicas médicas corrobora la competencia de la empresa en digitalización e interfaces. La exposición se centra en la IntElect S 100/460-250 con un sistema de automatización de Waldorf Technik GmbH, Engen, basado en el sistema patentado Vario Tip FSS del socio alemán. "El diseño sin concesiones de esta exposición comercial muestra la producción de piezas médicas y tapones para jeringas de insulina, en un molde de 16 cavidades en un tiempo de ciclo total de unos seis segundos", informa Anatol Sattel, Director Medicál.
Una vez más, una SP 250 de El-Exis demuestra sus capacidades de alta velocidad fabricando una aplicación de vasos. La máquina híbrida para envasado demuestra de forma impresionante su alta velocidad, facilidad de uso y durabilidad. "Los lados de apertura y cierre son los más rápidos del mercado", informa Arnaud Nomblot, Director de Embalaje.
"El origen de los cortos tiempos de ciclo y de las velocidades de inyección de 1.000 mm/s puede atribuirse al acumulador hidráulico. Como resultado, los procesadores pueden producir envases aún más finos y ligeros, lo que se traduce en una reducción significativa de las necesidades de materias primas, residuos de envases y costes de envío."
Control permanente del estado de la máquina
Otro punto destacado del stand es el lanzamiento inaugural de una serie de sistemas de monitorización permanente del estado de las máquinas. Estos sistemas, que reducen los costes de mantenimiento al tiempo que mantienen la fiabilidad, pueden utilizarse para determinar el grado real de desgaste, lo que permite una detección temprana y una planificación óptima del mantenimiento hacia el final de la vida útil de la máquina de moldeo por inyección. Gracias a la monitorización del estado, los procesos complejos pueden analizarse de forma fiable directamente en la máquina. Esto permite supervisar parámetros críticos, lo que normalmente requiere un esfuerzo y unos recursos considerables.
"En Fakuma 2021, presentaremos tres opciones que se pueden implementar en todas las series", informa el Dr. Thorsten Thümen, Director Senior de Tecnología. "La primera opción ayuda a mantener la eficiencia energética y la potencia de las máquinas totalmente eléctricas de forma permanente. Otra sirve para optimizar los parámetros del aceite hidráulico de la máquina y mantener la calidad de los componentes. La tercera supervisa de forma fiable la tensión de control en toda la serie de máquinas de moldeo por inyección", explica.
Nuevo lema "¡Actúa! de forma sostenible": Sumitomo (SHI) Demag se compromete plenamente con la sostenibilidad
En Fakuma 2021, Sumitomo (SHI) Demag llama especialmente la atención sobre los avances ecológicos que se están produciendo en el ámbito de la producción. El nuevo eslogan "¡Actúa! "de forma sostenible", con el que la empresa está totalmente comprometida y en el que se basan todas las innovaciones futuras, se comunicará en todo el stand. Firmemente integrado en la declaración de misión corporativa y de RSC de la empresa, solo se exhibirán máquinas y equipos que contribuyan a esta declaración de sostenibilidad.
Herramientas de conexión en red y software basado en web para la Industria 4.0 preparados para el futuro
Cumpliendo todos los requisitos futuros de conexión en red y comunicación en el contexto de la Industria 4.0, todos los robots y máquinas de la empresa están ahora completamente alineados con la interfaz de control, supervisión e integración OPC/UA. Además, Sumitomo (SHI) Demag presenta su avanzada solución de software basada en web myConnect. Esta plataforma central ofrece a los clientes acceso directo a una amplia gama de servicios de asistencia totalmente conectados en red. Además, el sistema myConnect ayuda a mejorar la gestión de ineficiencias, reducir costes, mejorar el coste total de propiedad, solucionar errores y minimizar el tiempo de inactividad.
Carcasa de ónice opaco ABS fabricada en colaboración con Sepro
En otra interesante muestra, Sepro Robotique, socio de automatización desde hace muchos años, producirá una carcasa de estilo ónice en una máquina de moldeo por inyección IntElect 130/520-450 totalmente eléctrica. Utilizando una herramienta creada por Polar-Form Werkzeugbau GmbH, Lahr, el mineral translúcido de dos tonos, blanco y negro, se reproducirá de forma convincente en ABS. Una aplicación innovadora de esta complejidad requiere una máquina de moldeo del más alto rendimiento, la máxima dinámica, la mayor precisión con un excelente balance energético, apoyada por la plataforma de automatización igualmente optimizada de Sepro.