Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery (Italia) presenta dos exposiciones de última generación en PLAST 2023. Con los temas centrales centrados en la sostenibilidad y el ahorro de energía, dos modelos IntElect de 130 toneladas energéticamente eficientes equipados con monitorización myConnect y diagnóstico remoto son los protagonistas en el stand D152 del pabellón 24.
Sumitomo (SHI) Demag, que se presenta como proveedor integral de sistemas avanzados y sostenibles de moldeo por inyección totalmente eléctricos, lanzará al mercado italiano sus sistemas de estado de máquina. Conectada tanto a la compacta IntElect automotive como a la máquina multicomponente IntElect Multi, la plataforma modular myConnect proporciona las herramientas para monitorizar constantemente los parámetros de la máquina y los datos de producción, desde cualquier lugar.
Diseñada para minimizar las interrupciones y mantener los programas de producción, la amplia variedad de funcionalidades diferentes se demostrará en el terminal de digitalización dedicado de la empresa. Los visitantes podrán ver en directo la captura de datos de las dos células de producción de IntElect.
Paolo Zirondoli, Director General de IntElect, destaca la importancia del mercado italiano y las oportunidades del sector. "El envasado y el sector Medicál siguen registrando buenos resultados y los bienes de consumo siguen siendo tan importantes como siempre. Todos estos sectores están cubiertos por nuestra serie de máquinas IntElect totalmente eléctricas. La demanda de estas eficientes máquinas sigue siendo alta".
Zirondoli añade que los clientes buscan cada vez más paquetes de producción completos que incluyan máquinas y robótica integrada, y afirma que lo quieren "todo de un solo proveedor". Corroborando el valor de poder adquirir ahora robótica diseñada específicamente para máquinas de moldeo por inyección, añade: "SAM (Sumitomo (SHI) Demag. Automation. Machine) es nuestra propia serie de robots. Totalmente integrada en la célula de producción, los clientes se benefician ahora de una pequeña huella de moldeo por inyección que comprende robot y tecnología de manipulación de materiales." Esta será la primera presentación de SAM Automation en el mercado italiano.
Con el sistema de comunicación industrial estandarizado "IO-Link", los sensores y actuadores inteligentes pueden conectarse al sistema de automatización. Esto significa que la serie SAM cumple plenamente los futuros requisitos de la Industria 4.0 y la fabricación inteligente. Además, todos los robots incorporan la solución de software basada en web myConnect de Sumitomo (SHI) Demag. Ofrece a los clientes acceso directo a una amplia gama de servicios de asistencia totalmente conectados en red para ayudar a gestionar mejor las ineficiencias, reducir costes, optimizar el coste total de propiedad, solucionar errores y minimizar el tiempo de inactividad.
En el stand de PLAST se muestra una IntElect 130/520-560 equipada con un robot SAM-C5 handle&place . La célula, que fabrica una tapa de palanca de cambios para automóviles, cuenta con una cinta transportadora sincronizada. Todos los elementos del proceso de moldeo por inyección están encerrados en la célula de producción de baja altura, que es hasta un 50% más pequeña que las células totalmente cerradas convencionales. "Junto con el control total de la máquina, la plena integración mecánica y de software, una tapa protectora para proteger a los operarios y puertas extensibles, el resultado es una célula de producción compacta que se entrega con la certificación CE", explica el Director General de Italia.
La otra atracción expuesta es una máquina de moldeo por inyección multicomponente IntElect. Demostrando la experiencia de la empresa en este mercado, la IntElect multi 130/520x520-450h-250v, cuenta con una segunda unidad de inyección colocada verticalmente, con una mesa giratoria eléctrica. Procesando la combinación de plástico duro y blando -ABS y TPE-, los visitantes pueden ver un controlador de joystick electrónico en producción, informa Zirondoli. "Históricamente, las máquinas multicomponente utilizadas en el mercado de bienes de consumo se han diseñado con un gran espacio para alojar la herramienta y la mesa giratoria. Al aumentar el espacio del molde en la IntElect Multi, el equipo de Sumitomo (SHI) Demag ha logrado diseñar una máquina multicomponente dinámica y energéticamente eficiente que es aún más compacta."
La servotecnología y la función paralela de la IntElect son fundamentales para la rotación suave y rápida del molde entre la inyección del primer y el segundo material. Además de garantizar que los componentes de estén perfectamente posicionados para recibir la segunda inyección, esta mayor precisión se traduce en unos tiempos de ciclo mucho más cortos en comparación con los anteriores conceptos de moldeo multicomponente.