Bajo las crestas de las montañas de Ore, en Alemania, hay dos plantas que fabrican diariamente miles de componentes multimaterial para fabricantes de equipos originales. Hugo Stiehl Kunststofftechnik GmbH (HSK) ha invertido en 10 máquinas de moldeo por inyección de la serie Demag IntElect de Sumitomo (SHI). Las últimas instalaciones incluyen seis avanzadas células de fabricación multicomponente compuestas por máquinas, periféricos y cintas transportadoras.
Hugo Stiehl Kunststofftechnik GmbH (HSK), que opera en cuatro centros internacionales, ha invertido recientemente 2,5 millones de euros en tecnología de moldeo multicomponente, lo que eleva a casi 150 el número total de máquinas de moldeo por inyección Demag de Sumitomo (SHI). Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH, uno de los socios de maquinaria más antiguos de HSK, suministró diez máquinas de moldeo por inyección totalmente eléctricas de su popular serie IntElect, con fuerzas de cierre de entre 750 y 1.800 kN (Multi).
Cuatro de los sistemas se han instalado en la sede alemana de la empresa en Crottendorf, y seis células se han colocado en Brantford Ontario (Canadá), probadas y certificadas para cumplir los requisitos reglamentarios de seguridad establecidos por la Canadian Standards Association (CSA). "Estas máquinas se encargaron específicamente para apoyar la producción y el montaje de componentes de tecnología de baterías con geometrías complejas utilizando nuestra precisa tecnología de herramientas", explica Ralf Schiefer, Director de Desarrollo Estratégico de Negocio y Producto de HSK.
En la planta de Crottendorf se instalaron dos máquinas 2K IntElect Multi 180 y dos IntElect 75, y se enviaron cuatro IntElect Multi 180 y dos IntElect 75 a Canadá. Como líder destacado en máquinas de moldeo por inyección totalmente eléctricas, así como en tecnologías multicomponente y 2K, Sumitomo (SHI) Demag se encargó de todo el proceso de personalización, integración tecnológica y validación de la célula. Esto incluyó la instalación de todos los componentes, máquinas, periféricos y tecnología de transporte relevantes para la seguridad, informa Schiefer.
Lealtad de muchos años
Tras haber suministrado más de 150 máquinas a HSK desde 1990, Sumitomo (SHI) Demag se consideró sin duda el socio colaborador más fiable para este último proyecto. "Como resultado directo de estas exitosas cooperaciones entre ambas empresas a lo largo de tres décadas, estábamos en una posición ideal para responder a los requisitos exactos del proyecto. Nuestra familiaridad con la empresa también nos permitió adelantar la producción para cumplir los ajustados plazos especificados por HSK", afirma el ingeniero de ventas Dr. Gerald Fiedler, que supervisó todo el proyecto de principio a fin.
Centrándose en el valor de esta colaboración mutua, Schiefer añade: "Hay muchos factores que apreciamos en Sumitomo (SHI) Demag como socio. La excelente atención al cliente, los conceptos modulares de sus máquinas que aumentan la longevidad y flexibilidad de nuestras inversiones, la familiaridad del sistema de control, así como el soporte de mantenimiento. Todo ello combinado da como resultado unos de los tiempos de ciclo de producción más eficientes". Para el procesador de polímeros Saxon, casi el 80% de toda la flota lleva ahora el distintivo de Sumitomo (SHI) Demag.
Desde el punto de vista del rendimiento, Schiefer aprecia desde hace tiempo la capacidad de respuesta de la plataforma basculante de las máquinas hidráulicas. Esta tecnología de eficacia probada se ha aplicado ahora a la serie IntElect totalmente eléctrica, pero ahora utiliza accionamientos directos para lograr el rendimiento más eficiente y a la vez repetible que exigen hoy en día los fabricantes de componentes de seguridad.
Los más firmes defensores de lo totalmente eléctrico
Deseoso de sentar precedente en materia de producción más limpia y menos intensiva en energía, HSK se convirtió en uno de los primeros en adoptar las tecnologías totalmente eléctricas. "Nos decidimos muy pronto por las máquinas de moldeo por inyección totalmente eléctricas porque siempre hemos tenido en cuenta la ecología", afirma Jürgen Burkert, gerente de HSK. La serie IntElect cumplió rápidamente los requisitos de la empresa al ofrecer un bajo consumo de energía, alta precisión, repetibilidad, durabilidad y un ruido de fondo significativamente menor.
Ahora, con 50 máquinas de moldeo por inyección totalmente eléctricas que operan en el rango de fuerza de cierre de entre 500 y 3.500 kN, HSK sigue siendo uno de los partidarios más entusiastas de los conocimientos tecnológicamente avanzados de Sumitomo (SHI) Demag. En particular, el destacado liderazgo de la empresa en tecnologías de accionamiento directo, inverter y control, que para un fabricante de masas como HSK se considera lo más avanzado.
Con una historia sostenida de respuesta a las últimas tendencias, pocas empresas poseen la profundidad de conocimientos y tecnologías de procesamiento para igualar la riqueza de experiencia y competencia de HSK en el moldeo por inyección 2K. De las 31 máquinas 2K Multi que funcionan actualmente en HSK, más de la mitad son máquinas IntElect Multi. Equipadas con la tecnología multicomponente más avanzada, el amplio espacio del molde, combinado con una gran distancia entre columnas, optimiza el área de trabajo. Esto proporciona el espacio de rotación necesario para alojar un gran número de herramientas, al tiempo que ofrece la máxima precisión con movimientos paralelos y dinámicos, explica Fiedler.
La mayor precisión de procesamiento al utilizar las IntElect Multi puede atribuirse a los servomotores de la empresa, diseñados y fabricados por Sumitomo Heavy Industries Group. La dosificación es totalmente eléctrica para garantizar el máximo grado de precisión. El diseño de la máquina también cuenta con un exclusivo tirador automático de barras de acoplamiento en el lado de operación. Además, el servomotor del accionamiento del índice se ha integrado en el sistema de control, explica Fielder.
Los primeros en adoptar el 2K
HSK adquirió la primera máquina de moldeo por inyección 2K fabricada en Wiehe en 1997. Se trataba de una Ergotech Multi 50-120H/80V con el número de fabricación 7144-0001, recuerda Fielder, lo que constituye una prueba más de la confianza que existe desde hace tiempo entre dos empresas innovadoras y con ideas afines.
Deseoso de mantener la posición de la empresa a la vanguardia de las tendencias en el procesamiento de polímeros, el director gerente Burkert explica que mediante la especialización en moldeo por inyección 2K e IMD, y mediante la transición a máquinas totalmente eléctricas, HSK sigue adaptándose a las demandas cambiantes. "Como fabricante integral con un parque de maquinaria avanzado y más de 400 empleados altamente cualificados, seguimos observando una mayor demanda de técnicas de fabricación avanzadas. En particular, una expansión de las aplicaciones que ofrecen funcionalidades de seguridad muy específicas para carcasas de baterías."
Del mismo modo, Sumitomo (SHI) Demag sigue ampliando los límites de la innovación, especialmente en lo que se refiere a conectividad, interfaces e intercambio de datos. El servicio de asistencia en red myConnect permite prestar asistencia a distancia y reaccionar con rapidez ante interrupciones imprevistas de la producción. Esta variedad de funcionalidades es especialmente beneficiosa para fabricantes con múltiples sedes, como HSK, que con la apertura de la planta canadiense en diciembre de 2024, así como de dos plantas en Crottendorf y otra filial en Dalovice (República Checa), opera ahora en múltiples zonas horarias.
Nuevas máquinas para instalaciones modernas
Como parte de la sólida estrategia de expansión de la empresa, HSK Canadá inició la producción en diciembre de 2024. Atendiendo a los mercados estadounidense y mexicano, para apoyar el procesamiento de cientos de miles de componentes 2K diarios en sus nuevas máquinas IntElect y ayudar a mantener los estrictos parámetros de control de calidad, las instalaciones están equipadas con lo último en tecnologías de ensamblaje, cámaras y medición.
Además del moldeo por inyección 2K, HSK, como moldeador técnico, también participa activamente en procesos altamente especializados. Esto incluye el in-mould labelling, el moldeo por inyección de insertos, el sobremoldeo de cables textiles y metálicos y el moldeo por microinyección.