Sumitomo (SHI) Demag se centra en sus principales competencias estratégicas

En los dos años de debilidad del mercado, el pacto de solidaridad con jornada reducida y renuncia a primas fue el medio elegido con éxito por Sumitomo (SHI) Demag para gestionar la crisis. Ahora son necesarias nuevas medidas debido al importante debilitamiento del mercado este año a un nivel del 50%.

La empresa, que sigue siendo considerada uno de los principales candidatos para abordar directamente los retos de productividad en el sector manufacturero a nivel mundial, es consciente de las dificultades en materia de inversión que se avecinan. La debilidad del mercado se debe a un nuevo descenso de la disposición a invertir en los sectores de la Automoción, la Electrónica y la Construcción. «A medio plazo, no se prevé una reactivación de la actividad inversora en estos sectores. Las caídas que se están registrando se han visto agravadas por condiciones de mercado que escapan a nuestro control. Al igual que estas industrias, debemos dar prioridad a cómo adaptamos y ajustamos nuestras competencias clave y nuestras capacidades de producción para apoyar de la mejor manera posible a nuestros clientes y estas transformaciones industriales más amplias», explica Christian Maget, director general de Sumitomo (SHI) Demag.

 

El hecho de contar con una red de producción global, con centros en Alemania, Japón y China, significa que Sumitomo (SHI) Demag se encuentra en una posición sólida para diversificar las fortalezas relativas de la empresa con el fin de lograr reducciones de costes y mejoras en la eficiencia. «Las decisiones que estamos tomando hoy tienen por objeto garantizar nuestro futuro en Alemania y optimizar la eficiencia de la producción en todo el proceso», añade Christian Maget.

 

El nuevo director general de la empresa se muestra convencido de que centrarse en la ingeniería y la automatización en Alemania y reducir las tareas de producción más sencillas siempre ha sido la dirección estratégica que se ha seguido. «Existe una clara ventaja competitiva al ubicar nuestras áreas de especialización en estas sedes con experiencia en producción y aprovechar las cadenas de suministro ya establecidas. Los retos actuales del mercado simplemente nos han impulsado a reevaluar y adelantar estos planes un par de años», afirma Christian Maget.

 

El concepto de solidaridad sigue ocupando un lugar destacado en la reducción de plantilla prevista, que conlleva cambios estructurales en la producción de las plantas alemanas. El objetivo principal es ofrecer atractivos planes de jubilación anticipada. «Tras cuatro años de crisis de mercado y la desaparición de mercados importantes como Rusia, nuestro fuerte aumento de la cuota de mercado y nuestro posicionamiento como líderes del mercado de máquinas totalmente eléctricas ya no son suficientes para compensar esta crisis. Tampoco prevemos una recuperación del mercado en los sectores mencionados ni este año ni el próximo. Dado que la crisis del mercado en el sector de las máquinas de moldeo por inyección no se limita a Alemania, sino que afecta a gran parte de Europa, EE. UU. y China, ya no podemos compensarla a través de nuestro negocio internacional», comenta Anatol Sattel, director de estrategia (CSO) de Sumitomo (SHI) Demag.

 

Gracias a la sinergia estratégica entre la sede central japonesa de la empresa y las plantas de producción en China, las ventajas de este nuevo marco de producción son múltiples. La reducción de costes y la mejora de la eficiencia no solo aceleran los tiempos de producción de las máquinas, sino que también mejoran la disponibilidad global de la gama de máquinas totalmente eléctricas de la empresa. Esto permite a Sumitomo (SHI) Demag adaptarse con mayor agilidad a los cambios en la dinámica del mercado y ampliar su alcance global.

 

Anatol Sattel añade: «Esto nos proporciona una clara ventaja estratégica y orientada al cliente, ya que permite una producción ágil, así como una automatización localizada y personalizaciones en serie basadas en las demandas de los clientes y de servicio. Aunque el modelo arquetípico para la fabricación de máquinas cambia constantemente, la tecnología totalmente eléctrica sigue siendo nuestra ventaja competitiva y de eficiencia».