Intensamente centrado en los requisitos de robótica funcional de grupos específicos de clientes e industrias, el Director de Desarrollo de Negocio de Automatización, Jürgen Schulze, explica cómo la empresa sigue analizando los requisitos de los clientes e impulsando su desarrollo interno de soluciones de producción rentables. "Las necesidades actuales y futuras de los clientes ocupan un lugar central en todos los aspectos de nuestros desarrollos tecnológicos. El resultado es una cartera de nuevos e innovadores sistemas robóticos y de automatización alineados con los desarrollos de maquinaria de la empresa. Todo ello en colaboración con socios tecnológicos de gran competencia y larga trayectoria".
Al definir la estrategia de automatización de tres pilares de la empresa, Schulze confirma que la "Automatización sencilla", la solución de producción estandarizada fácil de manejar en un espacio de producción compacto, sigue siendo el centro de atención. La "Automatización personalizada" se define como la robótica para aplicaciones complejas y más específicas del producto. Por su parte, las "Soluciones industriales" combinan conceptos de automatización desarrollados específicamente para aplicaciones médicas y de envasado de alta velocidad.
En el stand de Sumitomo (SHI) Demag de la K 2022 (pabellón 15, D12) se expondrán tres conceptos SAM.
Estreno de SAM-S
El robot SAM-C integrado en una máquina IntElect de 75 toneladas, que fabrica una aplicación electrónica DEHNguard ACI, es el escaparate de la "Automatización fácil".
Otras dos exposiciones destacan la competencia de la empresa en "Automatización personalizada". La exposición IMD Wallbox presenta un robot lineal de 5 ejes SD 22x en una IntElect 220, lo que subraya la exitosa y duradera asociación que Sumitomo (SHI) Demag mantiene con Sepro. Sin embargo, se prevé que la mayor atracción del stand de este año sea la presentación mundial inaugural del nuevo robot de 6 ejes desarrollado por la propia empresa que utiliza la tecnología de accionamiento de Sumitomo. La presentación tendrá lugar en el destacado stand de LSR de la empresa, donde se mostrará la producción de un SMARTcap de LSR en una IntElect 180.
SAM-S (Scara) se basa en la gama interna SAM-C (Cartesian) lanzada por la empresa en 2021, y redefine una vez más la competencia robótica de la firma y las posibilidades de automatización orientadas al futuro, afirma el experto.
El nuevo SAM-S es un robot híbrido de 6 ejes compuesto por mecánica Scara y robots lineales. Con dos tamaños de carga útil (12 kg y 25 kg) previstos actualmente, la serie SAM-S es adecuada para aplicaciones en las que un robot lineal se considera demasiado inflexible, pero los robots industriales son demasiado complejos para los operarios. Actualmente dimensionado para máquinas de moldeo por inyección con rangos de fuerza de cierre de 130 a 1.000 toneladas, el robot básico consta de cinco servoejes, con una ampliación opcional a un sexto eje.
Gran área de trabajo
El SAM-S expuesto en la aplicación LSR muestra sus tres características más importantes: un gran área de trabajo gracias a su cinemática especial, su funcionamiento integrado y un diseño especial con tecnología de accionamiento Sumitomo. Schulze amplía: "La filosofía de control y funcionamiento de la serie SAM-C también se derivó de estos desarrollos, garantizando una integración total en la máquina de moldeo por inyección. Otra característica especial de la SAM-S es el uso de reductores robóticos de Sumitomo. Su alta precisión es especialmente beneficiosa para la cinemática híbrida".
El resultado es un diseño único respaldado por la competencia en robótica de la empresa y completado con su propia tecnología de accionamiento.
Este escaparate también presenta un dispositivo de control periférico: SAMControl. Permite integrar fácilmente varios pasos del proceso. El concepto de control utiliza el mismo hardware y software de la máquina de moldeo por inyección y de la robótica, por lo que se puede integrar todo, incluso el mantenimiento remoto a través de "myConnect" y las etapas de procesamiento adicionales. A modo de ejemplo, el escaparate de LSR incluye el transporte, la comprobación e incluso la integración total de un sistema de marcado por láser SAMSign.
Para la trazabilidad de los componentes, se aplica un marcado DMC "en frío" a los componentes de LSR utilizando la última tecnología láser. "Con esta tecnología de sistema formamos un proceso de producción sin fisuras, que incluye la retirada, la separación, la comprobación, el marcado y la clasificación. El sistema global se caracteriza por su tamaño compacto, su buena accesibilidad a la planta y su sencillo manejo mediante robot", explica Schulze.
La base de este proceso sin fisuras es el concepto de "ventanilla única" de Sumitomo (SHI) Demag, según el cual toda la tecnología y los servicios de asistencia pueden ser suministrados por un único proveedor. Schulze afirma: "Ofrecemos tecnología robótica de alta calidad y adaptable con nuestras máquinas de moldeo por inyección como soluciones estandarizadas con una atractiva relación precio/rendimiento, incluida la conformidad CE."
Están previstos otros módulos dentro de la plataforma de automatización SAM, aunque se está dando prioridad a seguir desarrollando las series SAM-C y SAM-S.
Lanzamiento oficial de la serie SAM-C
Tras haber presentado SAM-C el año pasado, K 2022 marca el lanzamiento oficial de ventas de la serie diseñada para tareas de manipulación sencillas. Para demostrar las capacidades de esta serie de robots, concretamente el "Easy Automation" "handle&place" SAM-C3, ONI (pabellón 10, stand F45) mostrará en un IntElect 75 la fabricación de un vaso de cerveza tradicional de PC con una sola herramienta.
"handle&box" es la siguiente fase de desarrollo de la empresa para soluciones de automatización estandarizadas. En el stand principal de Sumitomo (SHI) Demag se muestra una IntElect75 con una SAM-C5, incluyendo un sistema de almacenamiento y transporte, también de desarrollo propio. ¡La fabricación de componentes para un interruptor de sobretensión DEHNguard ACI en una herramienta de cuatro cavidades, de acuerdo con los principios Act! Sustainably de la empresa, todos los componentes fabricados durante la feria se enviarán al cliente para su uso en la producción.
Las dos SAM-C expuestas ejemplifican la compacidad, la baja altura del sistema y el funcionamiento uniforme que se puede conseguir, señala Schulze.
Schulze destaca otra característica útil del concepto "handle&box" y detalla que el sistema de tope dependiente de la herramienta está disponible con o sin extracción robótica opcional. Haciendo referencia a la tecnología de cinta transportadora, también diseñada internamente para contenedores industriales estandarizados (KLT small load carriers), Schulze reafirma que las soluciones "handle&box" de esta naturaleza son especialmente adecuadas para máquinas de moldeo por inyección dentro del rango de fuerza de cierre de 75 a 280 toneladas. "Se trata de un concepto de automatización atractivo que satisface las necesidades de numerosos clientes", afirma el director de Automation BD.