Centrándose especialmente en los requisitos funcionales de robótica de grupos específicos de clientes y sectores, el director de Desarrollo Empresarial de Automatización, Jürgen Schulze, explica cómo la empresa sigue analizando las necesidades de los clientes e impulsando el desarrollo interno de soluciones de producción rentables. «Las necesidades actuales y futuras de los clientes ocupan un lugar central en todos los aspectos de nuestros desarrollos tecnológicos. El resultado es una gama de nuevos e innovadores sistemas robóticos y de automatización alineados con los desarrollos de maquinaria de la empresa. Todo ello realizado en colaboración con socios tecnológicos altamente competentes y de larga trayectoria».
Al definir la estrategia de automatización de la empresa, basada en tres pilares, Schulze confirma que «Easy Automation» —la solución de producción estandarizada y fácil de manejar, con un espacio de producción compacto— sigue siendo el eje central. La «automatización personalizada» se define como la robótica destinada a aplicaciones complejas y más específicas para cada producto. Por su parte, las «soluciones industriales» combinan conceptos de automatización desarrollados específicamente para aplicaciones médicas y de envasado a alta velocidad.
Se expondrán tres conceptos SAM en el stand de Sumitomo (SHI) Demag en la feria K 2022 (pabellón 15, D12).
Estreno del SAM-S
Como ejemplo de «automatización sencilla» se presenta el robot SAM-C integrado en una máquina IntElect de 75 toneladas, que fabrica una aplicación electrónica DEHNguard ACI.
Otras dos exposiciones destacan especialmente la competencia de la empresa en «automatización a medida». La exposición de la caja de pared IMD presenta un robot lineal de 5 ejes SD 22x montado en una IntElect 220, lo que subraya la exitosa y duradera colaboración que Sumitomo (SHI) Demag mantiene con Sepro. Sin embargo, se prevé que la mayor atracción del stand de este año sea la presentación mundial inaugural del nuevo robot de 6 ejes desarrollado por la propia empresa, que utiliza tecnología de accionamiento de Sumitomo. La presentación tendrá lugar en la destacada exposición de LSR de la empresa, en la que se mostrará la producción de un LSR SMARTcap en un IntElect 180.
El SAM-S (Scara) se basa en la gama propia SAM-C (cartesiana) lanzada por la empresa en 2021 y, una vez más, redefine la competencia de la empresa en robótica y las posibilidades de automatización orientadas al futuro, según afirma el experto.
El nuevo SAM-S es un robot híbrido de seis ejes que combina la mecánica Scara con la de los robots lineales. Con dos capacidades de carga útil previstas actualmente (12 kg y 25 kg), la serie SAM-S es adecuada para aplicaciones en las que un robot lineal se considera demasiado rígido, mientras que los robots industriales resultan demasiado complejos para los operarios. Diseñado actualmente para máquinas de moldeo por inyección con rangos de fuerza de cierre de entre 130 y 1.000 toneladas, el robot básico cuenta con cinco ejes servo, con la posibilidad de ampliarlo a un sexto eje de forma opcional.
Amplio espacio de trabajo
El SAM-S que se expone en el stand de aplicaciones de LSR muestra sus tres características más importantes: un amplio espacio de trabajo gracias a su cinemática especial, su funcionamiento integrado y un diseño especial que incorpora la tecnología de accionamiento de Sumitomo. Schulze añade: «La filosofía de control y funcionamiento de la serie SAM-C también se deriva de estos avances, lo que garantiza una integración total en la máquina de moldeo por inyección. Otra característica especial del SAM-S es el uso de reductores para robots de Sumitomo. Su alta precisión resulta especialmente beneficiosa para la cinemática híbrida».
El resultado es un diseño único respaldado por la competencia de la empresa en robótica y completado por su tecnología de accionamiento propia.
Esta demostración también presenta un dispositivo de control periférico: el SAMControl. Este permite una fácil integración de múltiples etapas del proceso. El concepto de control utiliza el mismo hardware y software de la máquina de moldeo por inyección y de la robótica, por lo que todo —incluso el mantenimiento remoto a través de «myConnect» y las etapas de procesamiento adicionales— puede integrarse. A modo de ejemplo, la demostración de LSR incluye el transporte, las pruebas e incluso la integración total de un sistema de marcado láser SAMSign.
Para la trazabilidad de los componentes, se aplica un marcado DMC «en frío» a los componentes de LSR utilizando la última tecnología láser. «Con esta tecnología de sistema, creamos un proceso de producción sin fisuras, que incluye la extracción, la separación, las pruebas, el marcado y la clasificación. El sistema en su conjunto se caracteriza por su tamaño compacto, la buena accesibilidad a la planta y el sencillo funcionamiento del robot», explica Schulze.
Este proceso continuo se sustenta en el concepto de «ventanilla única» de Sumitomo (SHI) Demag, gracias al cual todas las tecnologías y servicios de asistencia pueden suministrarse desde un único proveedor. Schulze afirma: «Ofrecemos tecnología robótica de alta calidad y adaptable con nuestras máquinas de moldeo por inyección como soluciones estandarizadas con una atractiva relación calidad-precio, incluida la conformidad con la normativa CE».
Se prevén más módulos dentro de la plataforma de automatización SAM, aunque se está dando prioridad al desarrollo de las series SAM-C y SAM-S.
Lanzamiento oficial al mercado de la serie SAM-C
Tras presentar la serie SAM-C el año pasado, la feria K 2022 marca el lanzamiento comercial oficial de esta serie diseñada para tareas de manipulación sencillas. Para demostrar las capacidades de esta serie de robots, concretamente el SAM-C3 «handle&place» de «Easy Automation», ONI (pabellón 10, stand F45) mostrará en una IntElect 75 la fabricación de un vaso de cerveza tradicional de PC utilizando un único molde.
«handle&box» es la siguiente fase de desarrollo de la empresa en materia de soluciones de automatización estandarizadas. En el stand principal de Sumitomo (SHI) Demag se exhibe un IntElect 75 con un SAM-C5, que incluye un sistema de almacenamiento y transporte, también desarrollado internamente. La fabricación de componentes para un interruptor de sobretensión DEHNguard ACI en un molde de cuatro cavidades, en consonancia con los principios «Act! Sustainably» de la empresa, hará que todos los componentes fabricados durante la feria se envíen al cliente para su uso en producción.
Ambas exposiciones del SAM-C ejemplifican la compacidad, la baja altura del sistema y el funcionamiento uniforme que se pueden alcanzar, señala Schulze.
Al describir otra característica útil del concepto «handle&box», Schulze detalla que el sistema de almacenamiento temporal, que depende del molde, está disponible con o sin la opción de retirada mediante robot. Al referirse a la tecnología de cinta transportadora, también diseñada internamente para contenedores industriales estandarizados (portacargas pequeños KLT), Schulze reafirma que las soluciones «handle&box» de esta naturaleza son especialmente adecuadas para máquinas de moldeo por inyección con un rango de fuerza de cierre de entre 75 y 280 toneladas. «Esto lo convierte en un concepto de automatización atractivo que satisface las necesidades de numerosos clientes», afirma el director de desarrollo de negocio de automatización.