El ambicioso concepto del proyecto consistía en combinar la mayor eficiencia energética con la optimización del uso de material y el mantenimiento de la máxima calidad. Al utilizar menos material, el molde se enfría más rápido. Esto permite que el material inyectado se solidifique más rápido y que el ciclo de producción se repita con mayor rapidez y frecuencia. El resultado es un proceso de moldeo ultracorto combinado con una extracción a alta velocidad. El resultado es la liberación y el análisis de 48 vasos dispensadores de medicamentos de alta calidad en menos de tres segundos.
Una máquina, 432 millones de piezas al año
Demostrando la enorme tasa de producción, Sattel exclama que la combinación de un sistema de apilamiento inteligente integrado de Zubler Handling con el robot de cuatro ejes pick-and-place suministrado por Pagés, la tasa de producción puede alcanzar los 57.600 vasos por hora "La aplicación de 48 pliegues requiere un espacio de instalación de aproximadamente 25,5 metros cuadrados y produce alrededor de 432 millones de componentes al año. En comparación, una aplicación de 16 pliegues que suministra 151 millones de piezas ocupa 15,5 metros cuadrados de superficie. La producción es tres veces superior a la de la unidad más pequeña, pero la máquina ocupa menos del doble de espacio.
Otto-Hofstetter suministra la herramienta de 48 cavidades. El canal caliente, perfectamente equilibrado, está equipado con puntas de boquilla controlables y calentadas individualmente. Esto permite que la inyección de la copa, con un peso de inyección de unos 70 gramos, se produzca de forma centralizada a través de boquillas abiertas (point gate). Un sistema de refrigeración altamente eficaz y térmicamente equilibrado, compuesto por 29 circuitos de refrigeración por agua, garantiza la estabilidad térmica del molde. Su diseño estable permite un uso seguro y constante en la producción. Entre otras características, la herramienta está diseñada para extraer las piezas moldeadas por la parte delantera, lo que facilita enormemente su mantenimiento.
Rápido control de calidad
La calidad del producto se mantiene mediante un sistema de control 100% en línea instalado por Zubler Handling. Consta de cámaras de visión inteligentes de alta definición situadas a lo largo del eje de extracción de alta velocidad. A una velocidad de extracción de 7,5 milímetros por segundo, las cámaras toman una imagen cada doce milisegundos, procesando 96 imágenes en total. La detección de anomalías y la medición de dimensiones se realizan en cada imagen con una precisión de 0,05 milímetros. "La calidad de cada taza, perfecta y subestándar, se identifican y segregan al final del proceso", explica Sattel.
Una vez retiradas, las copas se apilan en una mesa redonda equipada con 2 x 48 compartimentos. Una vez que la mesa giratoria está completamente apilada, se desplaza a su siguiente posición, donde el robot pick & place clasifica las pilas de cavidades. El robot puede manipular ocho pilas simultáneamente, clasificándolas individualmente en cavidades buenas o malas.
Mensurablemente más sostenible y eficiente energéticamente
El El-Exis SP 420 es especialmente adecuado para aplicaciones de alta velocidad. Capaz de ofrecer un tiempo de ciclo inferior a dos segundos, la velocidad de los lados de apertura y cierre hace que la El-Exis SP siga siendo la serie de máquinas de moldeo por inyección más rápida del mercado actual.
El acumulador hidráulico es la razón principal de los breves tiempos de ciclo de esta máquina y de sus velocidades de inyección de 1.000 mm/s. Como resultado, los procesadores pueden fabricar artículos aún más delgados y ligeros, lo que se traduce en una reducción significativa del uso de materias primas, residuos y costes de envío. La posibilidad de ajustar la carga del acumulador a la presión de inyección necesaria para el proceso de moldeo exacto no sólo reduce el consumo de energía, sino también el desgaste de las piezas.
El tiempo de ciclo de procesamiento de la El-Exis SP no sólo es inferior al de las tecnologías de la competencia, sino que su diseño híbrido también ofrece una ventaja apreciable de eficiencia energética y sostenibilidad. Es una combinación potente y ecológica, informa Sattel.
¡Dado el lema de la empresa Act! Sustainably, el Grupo y todos los futuros desarrollos de productos se centran totalmente en reducir el impacto ambiental. La gama El-Exis SP encaja en este compromiso ecológico, por lo que Sumitomo (SHI) Demag afirma que todas las innovaciones, máquinas y equipos futuros se fabrican ahora totalmente con esta misión de responsabilidad social corporativa (RSC) en mente.