El ambicioso concepto del proyecto consistía en combinar la máxima eficiencia energética con la optimización del uso de material y el mantenimiento de la máxima calidad. Al utilizar menos material, el molde se enfría más rápido, lo que permite que el material inyectado se solidifique antes y que el ciclo de producción se repita más rápido y con mayor frecuencia. El resultado es un proceso de moldeo ultracorto combinado con una extracción a alta velocidad. Esto permite la extracción y el análisis de 48 vasos dosificadores de medicamentos de alta calidad en menos de tres segundos.
Una máquina, 432 millones de piezas al año
Para demostrar la enorme cadencia de producción, Sattel destaca que, gracias a la combinación de un sistema de apilado inteligente integrado de Zubler Handling con el robot de cuatro ejes de tipo «pick-and-place» suministrado por Pagés, la cadencia de producción puede alcanzar las 57 600 tazas por hora «La aplicación de 48 veces requiere un espacio de instalación de aproximadamente 25,5 metros cuadrados y produce unos 432 millones de componentes al año. En comparación, una aplicación de 16 veces que suministra 151 millones de piezas ocupa 15,5 metros cuadrados de superficie. El rendimiento de producción es tres veces mayor que el de la unidad más pequeña, aunque el espacio que ocupa la máquina es menos del doble.
Otto-Hofstetter suministra el molde de 48 cavidades. El canal caliente, perfectamente equilibrado, está equipado con puntas de boquilla calentadas y controlables individualmente. Esto permite que la inyección del vaso, con un peso de inyección de unos 70 gramos, se realice de forma centralizada a través de boquillas abiertas (puerta de punta). Un sistema de refrigeración altamente eficiente y térmicamente equilibrado, compuesto por 29 circuitos de refrigeración por agua, garantiza la estabilidad térmica en el molde. Su diseño estable permite un uso seguro y constante en la producción. Entre otras características, el molde está diseñado para extraer las piezas moldeadas por la parte delantera, lo que facilita enormemente su mantenimiento.
Control de calidad rápido
La calidad del producto se mantiene mediante un sistema de control en línea al 100 % instalado por Zubler Handling. Este sistema consta de cámaras de visión inteligentes de alta definición situadas a lo largo del eje de extracción de alta velocidad. A una velocidad de extracción de 7,5 milímetros por segundo, las cámaras capturan una imagen cada doce milisegundos, procesando un total de 96 imágenes. En cada imagen se realizan la detección de anomalías y las mediciones dimensionales con una precisión de 0,05 milímetros. «Al final del proceso se identifica y se separa la calidad de cada vaso, tanto los perfectos como los que no cumplen los estándares», explica Sattel.
Tras su retirada, los vasos se apilan en una mesa giratoria equipada con 2 x 48 compartimentos. Una vez que la mesa giratoria está completamente llena, se desplaza a su siguiente posición, donde el robot de recogida y colocación clasifica las pilas de compartimentos. El robot puede manejar ocho pilas simultáneamente, clasificándolas individualmente en vasos aptos o defectuosos.
Visiblemente más sostenible y eficiente desde el punto de vista energético
La El-Exis SP 420 es especialmente adecuada para aplicaciones de alta velocidad. Capaz de alcanzar un tiempo de ciclo inferior a dos segundos, la velocidad de apertura y cierre de los lados hace que la El-Exis SP siga siendo la serie de máquinas de moldeo por inyección más rápida del mercado actual.
El acumulador hidráulico es la razón principal de los cortos tiempos de ciclo y las velocidades de inyección de 1.000 mm/s de esta máquina. Como resultado, los procesadores pueden fabricar piezas aún más finas y ligeras, lo que se traduce en una reducción significativa del uso de materia prima, de los residuos y de los costes de envío. La posibilidad de ajustar la carga del acumulador a la presión de inyección necesaria para el proceso de moldeo concreto no solo reduce el consumo de energía, sino que también disminuye el desgaste de las piezas.
El tiempo de ciclo de procesamiento de la El-Exis SP no solo es inferior al de las tecnologías de la competencia, sino que su diseño híbrido también ofrece una ventaja cuantificable en cuanto a eficiencia energética y sostenibilidad. Se trata de una combinación potente y ecológica, según informa Sattel.
En consonancia con el lema de la empresa «Act! Sustainably», el Grupo y todos los futuros desarrollos de productos se centran por completo en reducir el impacto medioambiental. La gama El-Exis SP encaja en este compromiso ecológico, por lo que Sumitomo (SHI) Demag afirma que todas las futuras innovaciones, máquinas y equipos se fabrican ahora teniendo totalmente en cuenta esta misión de responsabilidad social corporativa (RSC).